企业装配线平衡方法研究--以MX企业为例

随着社会的快速发展,人们对物质需求度也随之增强,市场随着顾客需求为之变化。当机会与挑战同时并存时,制造商需要做出快速响应市场变化、满足顾客多样性需求,更需减少生产成本、提升良率、提高生产效率,才能利用挑战作为自己立于不败之地的机会。装配线作为制造商生产过程中的关键环节,处理不当装配线平衡问题将会造成设备的闲置、再制品的堆积以及资源的浪费,甚至导致企业倒闭。文章研究装配线平衡的主要目的是探究出适合相应装配线的平衡算法,从而提升生产效率以及装配线平衡率,进而降低生产成本。首先运用最大候选法和Kilbridge&Wester法以及线性规划的装配线平衡算法分别求解MX企业S装配线的节拍、平衡率、平衡迟滞以及平滑指数四个指标值,然后综合对比分析发现线性规划模型的高效性与实用性。为了进一步研究装配线平衡问题,借用MX企业P装配线生产工序相关数据分别运用遗传算法和线性规划对P装配线平衡问题进行分析,综合对比四个装配线平衡指标,依然得知线性规划求解装配线平衡问题的高效性与优越性性,再用软件Flexsim仿真模验证线性规划的实用性与可行性。本文将通过MX企业S、P两条装配线平衡的分析,探究四种装配线平衡算法优劣以及所适应的装配线类型,其中线性规划方法分别对S、P装配线的平衡率提高了16.43%、21.66%,平滑指数降低了6.05、22.88,对于其他企业装配线平衡研究有一定的参考价值。