摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
注释表 | 第13-14页 |
第一章 绪论 | 第14-21页 |
1.1 引言 | 第14页 |
1.2 7050 铝合金 | 第14页 |
1.3 激光熔覆技术 | 第14-15页 |
1.4 铝合金表面激光熔覆研究 | 第15-16页 |
1.5 激光熔覆仿真研究 | 第16页 |
1.6 Al/Ti复合涂层制备 | 第16-17页 |
1.7 Cu粉作为熔覆材料的研究 | 第17页 |
1.8 TiC增强的熔覆涂层研究 | 第17-18页 |
1.9 课题研究的意义、内容以及技术方案 | 第18-21页 |
1.9.1 研究意义 | 第18页 |
1.9.2 研究内容及技术方案 | 第18-21页 |
第二章 纳米TiC悬浮液的分散研究 | 第21-31页 |
2.1 引言 | 第21页 |
2.2 纳米TiC的超声分散行为 | 第21-23页 |
2.2.1 实验设备与材料 | 第21页 |
2.2.2 实验过程 | 第21-23页 |
2.3 纳米TiC的球磨分散行为 | 第23-29页 |
2.3.1 球磨实验材料与仪器 | 第23-24页 |
2.3.2 球磨仿真分析 | 第24-27页 |
2.3.3 球磨实验方法 | 第27-29页 |
2.4 本章小结 | 第29-31页 |
第三章 7050铝合金表面熔覆涂层制备研究 | 第31-43页 |
3.1 引言 | 第31页 |
3.2 实验 | 第31-33页 |
3.2.1 实验材料 | 第31-33页 |
3.2.2 实验方法 | 第33页 |
3.3 工艺参数的优化分析 | 第33-42页 |
3.3.1 激光工艺参数分析 | 第33-34页 |
3.3.2 CO_2激光器熔覆工艺参数优化 | 第34-36页 |
3.3.3 光纤激光器熔覆工艺参数优化 | 第36-42页 |
3.3.4 不同激光器工艺参数优化后试样分析 | 第42页 |
3.4 本章小结 | 第42-43页 |
第四章 7050铝合金表面Al/Ti熔覆过程数值仿真研究 | 第43-55页 |
4.1 引言 | 第43页 |
4.2 激光熔覆模型建立 | 第43-45页 |
4.2.1 激光熔覆过程分析 | 第43-44页 |
4.2.2 有限元网格划分 | 第44页 |
4.2.3 激光熔覆热分析 | 第44-45页 |
4.3 不同激光功率下的仿真研究 | 第45-46页 |
4.4 不同扫描速度下的仿真研究 | 第46-47页 |
4.5 不同离焦量下的仿真研究 | 第47-54页 |
4.5.1 温度分布 | 第47-48页 |
4.5.2 熔池三维形状与大小 | 第48-50页 |
4.5.3 温度梯度 | 第50页 |
4.5.4 冷却速度 | 第50-53页 |
4.5.5 形状控制因子 | 第53-54页 |
4.6 本章小结 | 第54-55页 |
第五章 熔覆涂层的组织及显微硬度研究 | 第55-70页 |
5.1 引言 | 第55页 |
5.2 实验 | 第55页 |
5.3 不同原子比例的Al/Ti熔覆涂层 | 第55-61页 |
5.3.1 熔覆层的显微组织和成分 | 第55-59页 |
5.3.2 熔覆层的显微硬度 | 第59-61页 |
5.4 Cu增强的Al/Ti熔覆涂层 | 第61-63页 |
5.4.1 熔覆层的微观形貌 | 第61页 |
5.4.2 熔覆层的显微硬度 | 第61-63页 |
5.5 添加Cu粉前后Al/Ti原子比 1:1 熔覆涂层 | 第63-66页 |
5.5.1 熔覆层的显微组织和成分 | 第63-66页 |
5.5.2 熔覆层的显微硬度 | 第66页 |
5.6 不同含量纳米TiC的Al/Ti熔覆涂层 | 第66-67页 |
5.6.1 熔覆层的微观形貌 | 第66-67页 |
5.6.2 熔覆层的显微硬度 | 第67页 |
5.7 不同含量纳米TiC的Al/Ti/Cu熔覆涂层 | 第67-68页 |
5.7.1 熔覆层的微观形貌 | 第67-68页 |
5.7.2 熔覆层的显微硬度 | 第68页 |
5.8 本章小结 | 第68-70页 |
第六章 总结与展望 | 第70-72页 |
6.1 全文总结 | 第70-71页 |
6.2 后续研究展望 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-78页 |
致谢 | 第78-79页 |
攻读硕士学位期间的研究成果 | 第79页 |
学术论文 | 第79页 |
科研项目 | 第79页 |