基于UG的变针距电脑横机成圈机构运动模拟与仿真
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变针距电脑横机是国外横机制造公司近年来推向市场的主流机型。变针距电脑横机具有一机多用的优点,提高了毛衫生产的柔性。但是国内对于变针距电脑横机的研究还处在起步阶段,对其原理和关键技术特征的探索还不够深入,其机器的研发模式主要以仿制为主,缺乏自主知识产权和关键核心技术。应用现代机械设计技术,对变针距电脑横机的原理和工艺技术特征进行深入研究和分析,提高变针距电脑横机的设计水平,对于发展横机产业具有一定的现实意义。本文在对变针距电脑横机成圈机构编织工艺、成圈机构的特点和成圈机件的作用原理深入研究分析的基础上,应用UG软件对成圈机构做了三维建模研究,重点进行了成圈机构运动模拟仿真研究和动力学分析。通过相应地实验研究,比较变针距电脑横机和普通电脑横机的编织效果,验证基于UG技术的变针距电脑横机成圈机构动力学分析和运动仿真研究的正确性,为变针距电脑横机成圈机构的进一步优化提供理论依据。论文研究的主要内容如下:(1)分析了变针距电脑横机成圈机构的结构组成和编织工艺,重点对成圈机构的特点和成圈机件的作用原理进行了系统的深入分析,运用建模分析的方法研究了变针距电脑横机编织张力控制条件;(2)通过编织实验验证变针距电脑横机的变针距编织性能。在变针距电脑横机上分别编织7G、9G、11G三种针距的织物与普通针距横机编织的织物进行对比,验证变针距电脑横机的可变针距编织性能;(3)对舌针与三角进行了弹性动力学研究,分析了变针距电脑横机编织工作过程中织针与成圈三角之间的受力过程;(4)研究分析了基于UG的变针距电脑横机成圈机构的建模方法。分析了成圈机构建模过程中材料属性的定义、接触类型的设置、模型装配方法、UG/rendering Postprocessing渲染后处理、仿真求解设置等问题,得到了理想的成圈机构三维效果模型图;(5)利用UG/Motion对变针距电脑横机成圈机构进行动力学仿真分析,通过仿真得到成圈机构编织过程中舌针的位移、速度和加速度的变化曲线。并通过高速摄影实验分析,验证了UG仿真结果的正确性。本课题着重对变针距电脑横机编织工艺和成圈机构原理特点进行深入研究,利用UG软件对机成圈机构进行建模研究和动力学仿真分析。并通过实验分析的方法比较传统理论分析方法与现代分析方法的异同,运用现代技术分析研究变针距电脑横机成圈机构的合理性和可行性,以提高对变针距电脑横机原理与工艺的认识。
摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
目录 | 第9-12页 |
第一章 绪论 | 第12-17页 |
1.1 研究背景 | 第12-13页 |
1.2 国内外变针距电脑横机技术现状分析 | 第13-16页 |
1.2.1 国外变针距电脑横机技术现状 | 第13-15页 |
1.2.2 国内变针距电脑横机技术现状 | 第15-16页 |
1.3 课题研究的目的意义 | 第16页 |
1.4 课题研究的主要内容 | 第16-17页 |
第二章 变针距电脑横机成圈机构与编织工艺研究 | 第17-38页 |
2.1 变针距电脑横机成圈机构系统组成 | 第17-19页 |
2.2 变针距电脑横机的工艺研究与分析 | 第19-32页 |
2.2.1 变针距电脑横机的垫纱工艺分析 | 第20-22页 |
2.2.2 变针距横机编织张力建模研究 | 第22-28页 |
2.2.3 侧张力控制装置 | 第28-30页 |
2.2.4 张力牵拉机构分析 | 第30-32页 |
2.2.5 沉降片控制机构 | 第32页 |
2.3 变针距电脑横机的实验研究 | 第32-37页 |
2.3.1 原料准备 | 第33页 |
2.3.2 组织结构的设计与机器参数的设置 | 第33页 |
2.3.3 实验方法 | 第33-34页 |
2.3.4 实验数据分析 | 第34-36页 |
2.3.5 线圈稳定性分析 | 第36-37页 |
2.3.6 结论 | 第37页 |
2.4 本章小结 | 第37-38页 |
第三章 成圈机构的弹性动力学分析 | 第38-51页 |
3.1 成圈机件的受力与运动方式 | 第38页 |
3.2 成圈机件的弹性动力学分析 | 第38-47页 |
3.2.1 成圈机件的稳态动力学研究 | 第39-42页 |
3.2.2 成圈机件的瞬态弹性动力学研究 | 第42-47页 |
3.3 成圈机件的弹性应力波分析 | 第47-50页 |
3.4 本章小结 | 第50-51页 |
第四章 基于 UG 的成圈机构建模分析 | 第51-72页 |
4.1 UG 简介及功能特点 | 第51-54页 |
4.2 基于 UG 的成圈机构建模 | 第54-64页 |
4.2.1 定义模型类型和材料属性 | 第54-56页 |
4.2.2 成圈机构各组件的建模 | 第56-59页 |
4.2.3 成圈组件的装配 | 第59-61页 |
4.2.4 运功仿真加载和初始定义 | 第61-63页 |
4.2.5 求解设置 | 第63-64页 |
4.2.6 运动场景参数的设置及信息的输出 | 第64页 |
4.3 成圈机构 UG/rendering Postprocessing 渲染后处理 | 第64-69页 |
4.3.1 成圈机构渲染后处理参数设置 | 第64-65页 |
4.3.2 Define Render Sets(定义渲染集) | 第65-68页 |
4.3.3 成圈机构渲染后处理效果 | 第68-69页 |
4.4 成圈机构三维视觉模型建模 | 第69-71页 |
4.4.1 成圈机构三维视觉模型的作用 | 第69页 |
4.4.2 成圈机构三维视觉模型的建立 | 第69-71页 |
4.5 本章小结 | 第71-72页 |
第五章 成圈机构的运动仿真与实验分析 | 第72-80页 |
5.1 成圈机构编织过程仿真分析 | 第72-77页 |
5.1.1 UG/ Motion 仿真分析 | 第72页 |
5.1.2 成圈编织仿真过程分析 | 第72-75页 |
5.1.3 集圈编织仿真过程分析 | 第75-76页 |
5.1.4 挺针片针踵最大受力分析 | 第76-77页 |
5.2 高速摄影实验 | 第77-79页 |
5.2.1 实验方法与实验仪器 | 第77-78页 |
5.2.2 实验过程 | 第78-79页 |
5.2.3 实验结果分析 | 第79页 |
5.3 本章小结 | 第79-80页 |
第六章 结论和展望 | 第80-83页 |
6.1 结论 | 第80-81页 |
6.2 展望 | 第81-83页 |
参考文献 | 第83-86页 |
在读期间论文发表情况 | 第86-87页 |
致谢 | 第87页 |
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