用制糖米渣制备脱苦蛋白肽的研究

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大米蛋白是一种优质的植物蛋白,其氨基酸组成平衡,配比合理,具有较高的生物利用率。过敏性低,适合婴幼儿和特殊人群食用,因此具有广阔的市场前景。本文以制糖米渣为原料,针对大米蛋白的制备提出了新的工艺,并进行了工艺流程设计和初步成本核算。通过分析工艺流程初步确定为:米渣—脱脂—脱糖—酶解—性能检测。选酶实验分别采用酸性蛋白酶、碱性蛋白酶和中性蛋白酶进行,发现中性蛋白酶的酶解效果最好。以蛋白含量、收率和水解度为指标对几种中性蛋白酶的酶解产品进行比较,胰蛋白酶的产品综合指标较优。通过单因素实验确定胰蛋白酶的最佳酶解工艺为:加酶量(E/S)为0.2%,酶解过程pH值为7.4,酶解时间为12h,温度为45℃。针对蛋白产品苦味产生的原因分析,消除苦味方法的比较,得出外切酶脱苦的研究思路。通过采用胰蛋白酶作为主切酶,高效蛋白酶作为辅酶的实验,所得酶解产品的蛋白含量略有提高,水解度值约是仅采用胰蛋白酶时3倍,产品苦味脱除。综合产品收率和水解度两项指标,得出双酶法制备大米蛋白的最佳工艺为:固水比为1:6,胰蛋白酶用量为0.2%,高效蛋白酶用量为0.1%,高效蛋白酶是在胰蛋白酶加入4h后加入。工艺研究表明双酶法制备大米蛋白产品工艺简洁合理,无废水、废渣、废气排放,对环境污染小,产品水溶性好,人体易消化吸收,氨基酸组成合理,且工业化生产效益可观,因此新工艺具有巨大的市场潜力。
摘要第2-3页
ABSTRACT第3-4页
1 绪论第8-20页
    1.1 研究背景第8-12页
        1.1.1 大米米渣的简介第9页
        1.1.2 大米蛋白的营养价值第9-10页
        1.1.3 大米蛋白分布及组成第10-12页
    1.2 大米蛋白的性质第12页
    1.3 大米蛋白的提取工艺第12-15页
        1.3.1 碱提酸沉法制备大米分离蛋白第12-13页
        1.3.2 酶法提取大米蛋白实验研究第13-14页
        1.3.3 复合提取法第14页
        1.3.4 各种分离提取大米蛋白方法的比较第14-15页
    1.4 大米蛋白的应用第15-16页
    1.5 国内外的研究动态及发展趋势第16-18页
        1.5.1 国内研究动态第16-17页
        1.5.2 国内生产状况第17页
        1.5.3 国外研究动态第17-18页
        1.5.4 国外生产状况第18页
    1.6 本论文研究意义第18-19页
    1.7 论文的主要内容第19-20页
2 研究方向的确定和选酶实验第20-24页
    2.1 研究路线第21页
        2.1.1 米渣脱脂第21页
        2.1.2 脱除淀粉第21页
        2.1.3 酶水解的研究第21页
    2.2 选酶实验第21-23页
        2.2.1 碱性蛋白酶水解米渣最佳条件实验第21-22页
        2.2.2 酸性蛋白酶水解米渣提取大米蛋白实验第22-23页
        2.2.3 中性蛋白酶的选取第23页
    2.3 本章小结第23-24页
3 胰蛋白酶酶解大米蛋白的研究第24-37页
    3.1 实验材料和方法第24-29页
        3.1.1 实验材料第24页
        3.1.2 主要仪器第24-25页
        3.1.3 实验方法第25页
        3.1.4 工艺流程图第25-26页
        3.1.5 测定与表征第26-29页
    3.2 实验结果和讨论第29-34页
        3.2.1 米渣脱脂第29-30页
        3.2.2 影响产品收率和水解度的主要因素第30页
        3.2.3 pH值对蛋白质收率的影响第30-31页
        3.2.4 酶解时间对蛋白质收率的影响第31-32页
        3.2.5 加酶量对蛋白质收率的影响第32-33页
        3.2.6 温度对蛋白质收率的影响第33-34页
    3.3 性能测试第34-35页
        3.3.1 红外光谱图第34-35页
        3.3.2 扫描电镜图第35页
    3.4 本章小结第35-37页
4 胰蛋白酶酶解米渣蛋白脱苦研究第37-50页
    4.1 为何进行脱苦第37页
    4.2 酶解蛋白产生苦味的原因第37-38页
    4.3 蛋白质水解物的苦味脱除方法第38-40页
    4.4 本实验消除苦味方法和思路的产生第40-42页
    4.5 实验部分第42-44页
        4.5.1 实验材料第42页
        4.5.2 主要仪器第42页
        4.5.3 实验方法第42页
        4.5.4 测定与表征第42-43页
        4.5.5 工艺流程图第43-44页
    4.6 实验结果与讨论第44-46页
        4.6.1 胰蛋白酶与高效蛋白酶使用量的确定第45页
        4.6.2 高效蛋白酶加入时间的确定第45-46页
    4.7 红外光谱分析第46-47页
    4.8 SEM观察第47-48页
    4.9 氨基酸检测结果第48-49页
    4.10 环境评价第49页
    4.11 本章小结第49-50页
5 工艺流程图设计及初步成本核算第50-58页
    5.1 工艺流程图第50-51页
        5.1.1 水洗糖工段第50页
        5.1.2 1第50页
        5.1.3 2第50-51页
        5.1.4 过滤第51页
        5.1.5 精密过滤第51页
        5.1.6 酶解渣水洗与过滤第51页
    5.2 物料衡算第51-55页
        5.2.1 小试物料消耗与副产品回收计算第51-52页
        5.2.2 工程设计物料平衡和估算第52-55页
    5.3 设备计算第55-57页
        5.3.1 非标设备第55-57页
        5.3.2 标准设备第57页
    5.4 本章小结第57-58页
6 结论第58-59页
    6.1 结论第58页
    6.2 展望第58-59页
致谢第59-60页
参考文献第60-64页
附录第64-65页
附件第65页
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