羊肉贮藏与加工产业化技术研究

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羊肉的营养成分非常丰富,具有高蛋白、低脂肪、低胆固醇之特点,并且容易被人体消化吸收。但随着贮藏时间的延长,冷却羊肉的感官质量逐渐下降,TVB-N值、pH值、菌落总数和MPN均逐渐上升;菌落总数与感官质量成显著的负相关(0.01<P<0.05),与TVB-N值、pH值成显著的正相关(0.01<P<0.05),与MPN成极显著的正相关(P<0.01),说明在相同贮藏环境和包装条件下,羊肉的初始菌数及其生长繁殖速度是导致冷却羊肉产生腐败变质的主要因素。为了保证冷却羊肉在贮藏期有良好的卫生质量,同时又方便消费者的购买和烹饪操作,采用带骨分割工艺是生产冷却羊肉、进行贮藏保鲜和销售的最佳工艺形式。在4±1℃温度、托盘包装条件下,未分割冷却羊肉的贮藏期为9-10d;带骨分割冷却羊肉的贮藏期为8-9 d;而剔骨分割冷却羊肉的贮藏期仅为7-8d。乳酸链球菌肽、溶菌酶、茶多酚三种生物保鲜剂复合用于羊肉的真空包装后冷藏保鲜具有协同增效作用,采用L9(34)正交试验方法并进行多倾向综合平衡分析,得到优化方案为:乳酸链球菌肽0.75g/L,溶菌酶1.0g/L,茶多酚2.0g/L。按此比例组成的保鲜剂对鲜羊肉进行浸泡处理后经-0.1MPa真空度下真空包装,在0~4℃条件下冷藏可使羊肉保鲜期达到27d。本研究为了提高羊肉竞争力,提高其附加值,扩大消费群体和运用领域,开发了泡菜羊肉酱调料。通过优化原辅料配方,研究了炒制温度、时间对羊肉末脱水和豆瓣酱增香的影响,确定了泡菜羊肉酱的调味料配方。以最初原辅料为基准,添加量配比为:泡菜40%,羊肉末15~20%,菜籽油26%,豆瓣酱12%;辣椒粉添加量为2.0%,肉味香精为1.0%,花椒粉为0.4%,香料粉为2.0%,Nisin为0.10g/kg和SDA为2.00g/kg,泡菜羊肉酱加工得率为70%左右。保质期为9个月。确定了工业化生产工艺和HACCP在该工艺中的应用,采用羊肉末、豆瓣酱、泡菜分别油炸脱水、然后集中混合调味的方式,提升了产品质量,提高了生产效率。
摘要第4-5页
Abstract第5页
1、引言第8-19页
    1.1 羊肉的化学成分第8页
    1.2 目前使用的肉类防腐与保鲜技术第8-14页
        1.2.1 栅栏技术第8-9页
        1.2.2 辐照技术第9-10页
        1.2.3 微波处理技术第10页
        1.2.4 生化保藏技术第10-11页
        1.2.5 肉品添加剂技术第11-12页
        1.2.6 包装技术第12-14页
    1.3 羊肉加工现状及发展趋势第14-17页
        1.3.1 羊肉加工现状第14-16页
        1.3.2 羊肉加工发展趋势第16-17页
    1.4 本课题研究的意义及主要内容第17-19页
        1.4.1 课题研究的意义第17页
        1.4.2 课题研究的主要内容第17-19页
2、羊肉贮藏期卫生质量变化的研究第19-29页
    2.1 实验材料第19-20页
    2.2 实验方法第20-22页
        2.2.1 肉样准备第20-21页
        2.2.2 测定方法第21-22页
    2.3 结果与分析第22-28页
        2.3.1 感官得分第22-23页
        2.3.2 TVB-N值第23-24页
        2.3.3 p H值第24页
        2.3.4 菌落总数第24-25页
        2.3.5 MPN第25-26页
        2.3.6 菌落总数与其他指标的相关性分析第26页
        2.3.7 三组冷却羊肉贮藏期的感官、理化和微生物指标的变化第26-27页
        2.3.8 三组冷却羊肉贮藏时间的变化第27页
        2.3.9 三种不同分割工艺对冷却羊肉卫生质量的影响第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
        2.4.1 冷却羊肉贮藏期的卫生质量变化规律第28页
        2.4.2 冷却羊肉的最佳屠宰分割工艺第28页
        2.4.3 冷却羊肉的贮藏期限第28-29页
3、羊肉保鲜技术的研究第29-40页
    3.1 实验材料及设备第29-30页
    3.2 实验方法第30-34页
        3.2.1 肉样的选取第30页
        3.2.2 保鲜剂的制备及肉样处理第30-31页
        3.2.3 评价体系及测定方法第31-34页
    3.3 结果与分析第34-39页
        3.3.1 感官评定结果第34页
        3.3.2 TVB-N值试验结果第34-35页
        3.3.3 H2S试验结果第35-36页
        3.3.4 p H试验结果第36页
        3.3.5 细菌总数试验结果第36-37页
        3.3.6 正交试验结果第37-39页
        3.3.7 验证实验第39页
    3.4 本章小结第39-40页
4、泡菜羊肉酱新产品开发第40-72页
    4.1 材料与设备第40-42页
        4.1.1 试验材料第40-41页
        4.1.2 仪器与设备第41-42页
    4.2 试验方法第42-47页
        4.2.1 工艺流程第42页
        4.2.2 工艺说明第42-43页
        4.2.3 主要工艺参数研究第43-45页
        4.2.4 保藏性的研究第45页
        4.2.5 泡菜羊肉酱的感官评价方法第45-46页
        4.2.6 理化指标测定第46-47页
        4.2.7 微生物指标测定第47页
    4.3 结果与讨论第47-71页
        4.3.1 泡菜羊肉酱主料配方的选定第47-50页
        4.3.2 羊肉末炸制工艺参数的优化第50-51页
        4.3.3 豆瓣酱炒制增香工艺研究第51-52页
        4.3.4 调味料配方的优选第52-53页
        4.3.5 保藏性的研究第53-59页
        4.3.6 泡菜羊肉酱的连续杀菌第59页
        4.3.7 工业化生产工艺规程第59-70页
        4.3.8 理化指标第70-71页
        4.3.9 微生物指标第71页
    4.4 本章小结第71-72页
5、结论第72-73页
参考文献第73-75页
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