臭氧催化法因其具有较强的氧化降解效果，在各种水处理工艺中日益受到人们的广泛关注。但该类技术也存在一些缺点，如均相催化中金属的不易回收、H2O2在水中残留等问题，这些都成为了大规模推广臭氧催化氧化工艺的障碍。而非均相催化臭氧化在反应过程中，催化剂易于与水分离的性质克服了上述困扰，该工艺具有很好的应用前景。本文对膨胀珍珠岩进行改性，使其具有比表面积大，多孔整体结构，力学强度高，与活性物质附着力强，不易脱落的特点，并制备了一种新型Mn2+催化剂应用于多相催化臭氧化氧化水处理技术中，从而实现低成本、高效率地去除废水中难降解有机污染物。本论文采用了连续流动的方式，选用了造纸废水中难降解的COD和色度作为典型有机物，考察了Mn2+/UV催化O3对有机污染物的降解能效，通过实验得到如下结论：本论文采用了连续流动的进水方式，选用了造纸废水中难降解的COD和色度作为典型有机物，考察了Mn2+/UV催化O3对有机污染物的降解能效，通过实验得到如下结论：Mn2+催化剂的制备，以改性膨胀珍珠岩为载体表面负载型Mn2+的新型催化剂来制得。采用浸渍法制备Mn2+催化剂，其制备过程为：粒径为30-60目改性膨胀珍珠岩作为载体。MgO、MgSO4、MgCl2、膨胀珍珠岩与水混合的配比为150：118：16：100：10，在室温下浸渍24h，取出后在室温下晾干。在200℃下放入烘箱2小时，自然冷却至室温后制得催化剂待用。通过对催化剂的电子扫描电镜（SEM）表征实验发现催化剂载体表面结构较为均匀，且具有发达的空隙结构，进而增加催化剂的吸附性和附着性。在经过连续的催化反应后，其表面结构没有发生大的变化，说明催化剂表面结构比较稳定。且Mn2+的含量在反应前后相同，说明Mn2+在催化剂载体表面负载稳定。通过以上实验说明催化剂对O3的催化能力较高，且可反复多次使用。以造纸废水中的COD和色度为污染物目标物，通过不同工艺比较，确定处理工艺为Mn2+/UV催化O23。Mn+/UV催化O3工艺体系对废水中COD和色度降解的最佳条件：臭氧曝气量为60mL/min、曝气时间40min、催化剂投加量30g、污水初始浓度为523、pH为7，在该条件下工艺对COD和色度的去除率分别为73%（40min）和13%（40min）；催化剂本身的吸附对COD和色度的去除分别为6%（40min）和9%（40min）。Mn2+/UV催化O3工艺体系对模拟废水的COD和色度连续催化氧化效果良好，在48h内运行稳定。催化剂的催化性能比较理想，催化剂表面的Mn2+在反应器中损失小。以改性膨胀珍珠岩为载体负载Mn2+的催化剂制备工艺简单、硬度高、耐磨性好，对有机物去除效果稳定，长期运行无须再投加其他药剂，节省运行成本。Mn2+/UV催化O3是很有前景的工艺。
