稠油乳化降粘体系的研究

稠油论文 乳化降粘论文 阴离子-非离子表面活性剂论文 抗温抗盐论文
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由于稠油粘度高,流动性差,稠油及其不易开采,所以对稠油进行降粘是重中之重。但由于我国各大油田大多是高矿化度油藏,高温高盐的恶劣油藏环境给稠油的开采造成了很大的困难。本文针对高温高矿化度的油藏,对具有抗温抗盐性的表面活性剂进行研究,使其可以在恶劣的油藏环境下具有良好的适应性和降粘效果,提高采收率。主要研究内容及结果如下:依据表面活性剂结构与性能的关系,通过在烷基酚聚氧乙烯醚上引入不同的亲水基合成了四种阴-非离子表面活性剂,并对合成条件进行了优化,优选出了四种表面活性剂的最佳合成条件。对合成的四种表面活性剂进行了红外表征,根据谱图数据初步推断合成了目标产物。对合成的表面活性剂的基本性能进行了研究,结果表明:HLB值均大于13,具有较强的亲水性,在不同矿化度条件下,表面活性剂也具有降低表面张力的能力;NPSO在某油田地层水条件下与原油的界面张力达到了2×10-2mN·m-1,并且具有较好的耐盐性。对四种表面活性剂的乳化性能、稳定性、降粘性、破乳性进行了研究,结果表明,通过乳化速率测试,表明NPSO有较好的乳化能力;考察了乳状液稳定性的影响因素,结果表明,油水比,温度,碱加量以及表面活性剂的浓度对稳定性都具有重要影响;考察了表面活性剂的降粘效果,结果表明,降粘率都达到80%以上;考察了影响降粘效果的因素,结果表明,表面活性剂的浓度,含水率,油水比,矿化度对降粘效果均有一定影响。研究了四种表面活性剂的破乳脱水效果。结果表明,NPSO在浓度为0.1时,脱水率达到90%以上,破乳脱水效果最好。表面活性剂的复配产生了协同增效作用,提高了整体的表面活性。通过对复配体系的筛选、优化,确定了最佳复配体系,NPSO与TX的质量比在1:1到2:1之间时,降粘效果最好,降粘率达到了95%。考察了复配体系的耐盐性,结果表明,复配体系具有良好的耐盐性,而且具有良好的耐钙镁离子的能力;考察了耐温性能,在200℃热处理温度下,降粘率基本不变,说明复配体系具有良好的耐温性。
摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章 绪论第8-21页
    1.1 研究目的及意义第9页
    1.2 稠油降粘方法的研究现状第9-13页
        1.2.1 物理降粘技术第9-11页
        1.2.2 化学降粘技术第11-13页
        1.2.3 微生物降粘技术第13页
    1.3 乳化降粘剂的研究现状及趋势第13-18页
        1.3.1 乳化降粘剂的要求与选择第13-15页
        1.3.2 乳化降粘常用表面活性剂的类型第15-18页
        1.3.3 乳化降粘的发展趋势及存在的问题第18页
    1.4 稠油降粘的机理研究第18-19页
        1.4.1 最佳密堆积理论第19页
        1.4.2 原油乳状液理论第19页
    1.5 论文思路及研究内容第19-21页
        1.5.1 论文的总体思路第19-20页
        1.5.2 论文的研究内容第20-21页
第2章 稠油乳化降粘剂的合成与表征第21-37页
    2.1 实验部分第21-24页
        2.1.1 实验药品及仪器第21-22页
        2.1.2 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠的合成第22-23页
        2.1.3 壬基酚聚氧乙烯醚磺酸钠的合成第23页
        2.1.4 壬基酚聚氧乙烯醚乙酸钠的合成第23-24页
        2.1.5 壬基酚聚氧乙烯醚磷酸钠的合成第24页
    2.2 合成方法优化第24-33页
        2.2.1 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠第24-26页
        2.2.2 壬基酚聚氧乙烯醚磺酸钠第26-28页
        2.2.3 壬基酚聚氧乙烯醚乙酸钠第28-30页
        2.2.4 壬基酚聚氧乙烯醚磷酸钠第30-33页
    2.3 表面活性剂的IR表征第33-35页
        2.3.1 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠的IR表征第33页
        2.3.2 壬基酚聚氧乙烯醚磺酸钠的IR表征第33-34页
        2.3.3 壬基酚聚氧乙烯醚乙酸钠的IR表征第34-35页
        2.3.4 壬基酚聚氧乙烯醚磷酸钠的IR表征第35页
    2.4 本章小结第35-37页
第3章 表面活性剂基本性能研究第37-46页
    3.1 实验药品及仪器第37页
    3.2 亲水亲油平衡值的考察第37-39页
        3.2.1 实验方法第38页
        3.2.2 结果与讨论第38-39页
    3.3 界面活性研究第39-41页
        3.3.1 实验方法第39页
        3.3.2 结果与讨论第39-41页
    3.4 表面活性研究第41-44页
        3.4.1 实验方法第41页
        3.4.2 结果与讨论第41-44页
    3.5 本章小结第44-46页
第4章 稠油乳化降粘性能研究第46-58页
    4.1 表面活性剂乳化能力的研究第46-47页
        4.1.1 实验药品及仪器第46页
        4.1.2 实验方法第46-47页
        4.1.3 结果与讨论第47页
    4.2 稠油乳状液稳定性研究第47-51页
        4.2.1 实验药品及仪器第47页
        4.2.2 实验方法第47-48页
        4.2.3 结果与讨论第48-51页
    4.3 单一表面活性剂的降粘效果研究第51-54页
        4.3.1 实验药品及仪器第51页
        4.3.2 实验方法第51页
        4.3.3 结果与讨论第51-54页
    4.4 表面活性剂的破乳脱水效果的研究第54-55页
    4.5 乳化降粘剂的耐盐性能第55-56页
    4.6 乳化降粘剂的耐温性能第56-57页
    4.7 本章小结第57-58页
第5章 表面活性剂复配体系的性能研究第58-63页
    5.1 实验药品及仪器第58页
    5.2 表面活性剂复配体系的协同效应第58-59页
    5.3 复配体系的降粘效果研究第59-60页
    5.4 复配体系的优化第60-61页
    5.5 复配体系耐盐研究第61页
    5.6 复配体系耐温研究第61-62页
    5.7 本章小结第62-63页
第6章 结论与建议第63-65页
    6.1 结论第63页
    6.2 建议第63-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-70页
攻读硕士学位期间发表的论文第70页
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