摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4页 |
第一章 绪论 | 第7-21页 |
1.1 选题背景及研究意义 | 第7-8页 |
1.2 含砷二次资源处理概况 | 第8-14页 |
1.2.1 砷污染概况 | 第8-10页 |
1.2.2 含砷冶炼废遣处理 | 第10-12页 |
1.2.3 含砷废水处理 | 第12-14页 |
1.3 铜冶炼烟灰资源综合利用概况 | 第14-18页 |
1.3.1 火法处理 | 第15页 |
1.3.2 半湿法处理 | 第15-16页 |
1.3.3 全湿法处理 | 第16-17页 |
1.3.4 铜冶炼烟灰中砷的处理 | 第17-18页 |
1.4 课题的研究内容、研究目标 | 第18-20页 |
1.4.1 研究内容 | 第18-19页 |
1.4.2 研究目标 | 第19-20页 |
1.5 课题拟解决的关键问题及创新之处 | 第20-21页 |
1.5.1 拟解决的关键问题 | 第20页 |
1.5.2 课题创新之处 | 第20-21页 |
第二章 实验原料、设备及方法 | 第21-24页 |
2.1 实验原料 | 第21页 |
2.2 实验设备 | 第21-23页 |
2.3 有关计算公式 | 第23-24页 |
2.3.1 浸出率 | 第23页 |
2.3.2 砷脱除率 | 第23-24页 |
第三章 铜冶炼烟灰常温碱浸热力学 | 第24-31页 |
3.1 热力学分析 | 第24-30页 |
3.2 小结 | 第30-31页 |
第四章 铜冶炼烟灰中砷碱浸动力学 | 第31-40页 |
4.1 前言 | 第31页 |
4.2 NaOH体系神浸出动力学 | 第31-33页 |
4.2.1 NaOH体系砷浸出行为 | 第31-32页 |
4.2.2 NaOH体系砷浸出速率 | 第32-33页 |
4.3 NAOH+NA_2S体系砷浸出动力学 | 第33-34页 |
4.3.1 NaOH+Na_2S体系砷浸出行为 | 第33-34页 |
4.3.2 NaOH+Na_2S体系砷浸出速率 | 第34页 |
4.4 浸出过程控制性步骤 | 第34-38页 |
4.5 小结 | 第38-40页 |
第五章 铜冶炼烟灰常压碱浸脱砷及其浸出液处理 | 第40-50页 |
5.1 碱浸脱砷工艺 | 第40-46页 |
5.1.1 NaOH浓度 | 第40-41页 |
5.1.2 Na_2S用量 | 第41-42页 |
5.1.3 浸出温度 | 第42-43页 |
5.1.4 浸出时间 | 第43-44页 |
5.1.5 液固比 | 第44-45页 |
5.1.6 工艺稳定性实验 | 第45-46页 |
5.2 碱浸液除砷工艺 | 第46-49页 |
5.2.1 石灰用量 | 第46-47页 |
5.2.2 温度 | 第47页 |
5.2.3 氧化剂 | 第47-48页 |
5.2.4 聚合氯化铝 | 第48-49页 |
5.3 小结 | 第49-50页 |
第六章 碱浸渣两级逆流氧化酸浸工艺 | 第50-56页 |
6.1 前言 | 第50页 |
6.2 第一级浸出 | 第50-51页 |
6.3 第二级浸出 | 第51-53页 |
6.3.1 硫酸及氯酸钠用量 | 第51-53页 |
6.3.2 保温时间 | 第53页 |
6.4 工艺优化 | 第53-54页 |
6.5 工艺稳定性实验 | 第54-55页 |
6.6 小结 | 第55-56页 |
第七章 结论 | 第56-57页 |
参考文献 | 第57-60页 |
致谢 | 第60-61页 |
个人简历在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第61-62页 |