La1-xSrxCo0.8Fe0.2O3稀土钙钛矿催化剂NSR性能研究

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氮氧化物储存还原(NSR)技术是消除稀燃汽车发动机尾气中NOx的有效手段。本文采用柠檬酸-EDTA络合的溶胶-凝胶法制备了La0.7Sr0.3Co0.8Fe0.2O3催化剂。通过对新鲜和NOx储存后催化剂的TG和H2-TPR表征,确定了储存在催化剂上硝酸盐的最佳还原温度为300oC,在该温度下采用不同的还原剂(CO、C3H6和H2)对储存后催化剂进行了不同时间的还原处理。CO作还原剂时5min就能将储存的硝酸盐的还原,还原速度最快。三种还原剂中,CO的还原能力最强。对催化剂样品进行了60/30min的NOx储存-还原三次循环测试后,只有以CO为还原剂的样品一直保持不断增加的NOx储存量。循环后的XRD表明,CO还原的样品中生成了Sr3Fe2O7化合物,催化剂的钙钛矿结构被部分破坏。然而,多次NOx储存-还原循环过程对催化剂的形貌影响并不明显。预硫化处理后La0.7Sr0.3Co0.8Fe0.2O3催化剂表现了高的抗硫性能。H2-TPR、XPS和EXAFS结果显示,硫化后催化剂中生成了Fe2(SO4)3抑制了相邻Sr位的硫中毒。分别采用高温H2还原和溶液洗涤的方法对硫化后的催化剂进行了脱硫处理,高温还原的方法在有效除去硫酸盐的同时会破坏催化剂的钙钛矿结构。700oC空气氧化再生处理可以恢复催化剂的结构和NOx储存性能,特别是600oC下用10%H2还原后的催化剂再生率达到了100%。通过对La0.7Sr0.3Co0.8Fe0.2O3催化剂NSR循环条件的探索,确定了最佳的实验的条件。但是,La0.7Sr0.3Co0.8Fe0.2O3催化剂本身的De-NOx效率偏低,只有25%左右。与少量贵金属Pt催化剂混合后,钙钛矿催化剂的NOx消除效率提高也不明显。增加Sr的掺杂量(0.4-0.7)后,催化剂的物相仍然以钙钛矿为主,但各催化剂的De-NOx活性有了明显提高,特别是Sr50样品的NOx消除效率达到100%,N2的选择性也是100%。对Sr50催化剂的H2-TPR、O2-TPD和XPS表征结果表明,该催化剂中存在大量的化学吸附氧物种。这些氧物种是NSR循环的活性物种,他们可以在氧化条件下氧化NO同时贫氧条件下从催化剂上脱附活化还原剂,使储存的硝酸盐的得到有效还原。Sr50催化剂拥有很好的抗硫表现,预硫化后不仅具有比较高的NOx储存量和NO-to-NO2转化率,而且De-NOx活性达到了97%,仅比新鲜样品下降3%,而实时通硫测试时NOx转化率仍为100%。
摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 文献综述第9-25页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 氮氧化物的生成以及危害第10-11页
        1.2.1 氮氧化物的生成第10页
        1.2.2 氮氧化物的危害第10-11页
    1.3 汽车尾气排放法规的建立及发展第11-12页
    1.4 汽车尾气净化技术第12-13页
    1.5 传统三效催化剂第13-14页
    1.6 稀燃条件下NO_x消除催化剂第14-20页
        1.6.1 NO直接分解催化剂第14-15页
        1.6.2 NO_x选择催化剂还原(SCR)催化剂第15-17页
        1.6.3 NO_x储存-还原(NSR)催化剂第17-20页
    1.7 钙钛矿氧化物催化剂第20-23页
        1.7.1 钙钛矿氧化物的结构第20-21页
        1.7.2 钙钛矿结构组成与催化性能的关系第21-22页
        1.7.3 钙钛矿NSR催化剂的抗硫性能第22-23页
    1.8 实验的研究思路和研究内容第23-25页
第二章 富燃气氛下La_(0.7)Sr_(0.3)Co_(0.8)Fe_(0.2)O_3所储存NO_x的催化消除第25-43页
    2.1 引言第25页
    2.2 实验部分第25-28页
        2.2.1 原料及试剂第25-26页
        2.2.2 催化剂制备第26页
        2.2.3 催化剂表征第26-27页
        2.2.4 催化剂活性测试第27-28页
    2.3 结果与讨论第28-41页
        2.3.1 催化剂还原温度的考察第28-30页
        2.3.2 还原时间对储存后催化剂的影响第30-33页
        2.3.3 不同还原剂(CO、C_3H_6、H_2)的还原能力第33-35页
        2.3.4 60/30 min“NO_x储存还原”循环下催化剂的NO_x消除性能第35-41页
    2.4 本章小结第41-43页
第三章 La_(0.7)Sr_(0.3)Co_(0.8)Fe_(0.2)O_3催化剂的硫化和再生性能研究第43-58页
    3.1 引言第43页
    3.2 实验部分第43-45页
        3.2.1 催化剂制备第43页
        3.2.2 催化剂表征第43-44页
        3.2.3 催化剂活性测试第44-45页
    3.3 结果与讨论第45-56页
        3.3.1 新鲜与硫化后催化剂的H_(2-)TPR分析第45-46页
        3.3.2 新鲜与硫化后催化剂的XPS分析第46-48页
        3.3.3 新鲜与硫化后催化剂的EXAFS分析第48-49页
        3.3.4 硫化后催化剂的FT-IR分析第49-51页
        3.3.5 硫化还原后催化剂的XRD分析第51-52页
        3.3.6 硫化还原后催化剂的SEM分析第52-53页
        3.3.7 再生后催化剂的XRD分析第53-54页
        3.3.8 再生后催化剂的NO_x储存性能第54-55页
        3.3.9 再生后催化剂NO_x储存的FT-IR分析第55-56页
    3.4 本章小结第56-58页
第四章 La_(1-x)Sr_xCo_(0.8)Fe_(0.2)O_3催化剂的NSR性能研究第58-80页
    4.1 引言第58页
    4.2 实验部分第58-60页
        4.2.1 催化剂制备第58页
        4.2.2 催化剂表征第58-59页
        4.2.3 催化剂活性测试第59-60页
    4.3 结果与讨论第60-78页
        4.3.1 反应温度对La_(0.7)Sr_(0.3)Co_(0.8)Fe_(0.2)O_3催化剂NO_x消除效率的影响第60-61页
        4.3.2 循环时间对La_(0.7)Sr_(0.3)Co_(0.8)Fe_(0.2)O_3催化剂NO_x消除效率的影响第61-62页
        4.3.3 还原气氛对La_(0.7)Sr_(0.3)Co_(0.8)Fe_(0.2)O_3催化剂NO_x消除效率的影响第62-63页
        4.3.4 La_(0.7)Sr_(0.3)Co_(0.8)Fe_(0.2)O_3与Pt催化剂混合对NO_x转化率的影响第63-66页
        4.3.5 La_(1-x)Sr_xCo_(0.8)Fe_(0.2)O_3催化剂的XRD分析第66-67页
        4.3.6 La_(1-x)Sr_xCo_(0.8)Fe_(0.2)O_3催化剂的NSR循环活性第67-69页
        4.3.7 温度对La_(0.5)Sr_(0.5)Co_(0.8)Fe_(0.2)O_3催化剂的NSR循环活性的影响第69页
        4.3.8 La_(0.5)Sr_(0.5)Co_(0.8)Fe_(0.2)O_3催化剂的氧化还原性能研究第69-71页
        4.3.9 La_(0.5)Sr_(0.5)Co_(0.8)Fe_(0.2)O_3催化剂的XPS分析第71-74页
        4.3.10 La_(0.5)Sr_(0.5)Co_(0.8)Fe_(0.2)O_3催化剂储存及抗硫性能第74-77页
        4.3.11 La_(0.5)Sr_(0.5)Co_(0.8)Fe_(0.2)O_3催化剂的抗硫NSR研究第77-78页
    4.4 本章小结第78-80页
第五章 结论第80-81页
参考文献第81-87页
发表论文和参加科研情况说明第87-88页
致谢第88页
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