捷联惯组火箭橇试验减振平台及弹道设计研究

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采用火箭橇试验方法对捷联惯组进行功能考核,首要保证捷联惯组在火箭橇上受到的冲击振动参数不大于其在实际工作条件下受到的冲击振动参数,其次在火箭橇滑轨长度确定的条件下,须达到基本满足捷联惯组功能验证所需的航向加速度及其持续时间要求。目前国内在该两方面的研究仍处于空白,需尽快予以解决,以保证捷联惯组功能验证火箭橇试验的有效实施。本文针对如何降低捷联惯组在火箭橇试验过程中所受到的冲击振动问题进行了深入的研究,应用低通阻尼隔振的原理,采用组合减振的方法,设计完成了捷联惯组安装减振平台,采用仿真分析的手段,对该减振平台的效能进行了分析和考核;另外,依据捷联惯组功能验证所需的弹道参数要求和火箭橇总体试验方案的设计,结合火箭橇试验制式固体装药火箭发动机性能和刹车回收技术,设计完成了捷联惯组功能验证火箭橇弹道方案,弹道仿真计算结果满足要求。通过两发试验的实施,测试结果表明安装减振平台使得捷联惯组在火箭橇全程运动中受到的振动均方根过载值均小于3g0采用不同型号的多枚固体装药火箭橇发动机捆绑式推动、合理设置水刹车,满足了捷联惯组最大速度大于3000m/s、保持12g0~18g0的航向加速过载1.5s以上、最大负向过载小于13g0的弹道要求。通过试验验证,本文所述的捷联惯组安装减振平台和弹道设计,满足试验需求,技术途径是可行的。
摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第7-12页
    1.1 选题的依据及意义第7-8页
    1.2 国内外现状研究第8-9页
    1.3 论文主要研究内容第9-12页
        1.3.1 捷联惯组及其试验技术发展第9-10页
        1.3.2 捷联惯组安装减振平台设计研究第10-11页
        1.3.3 火箭橇试验弹道设计研究第11-12页
2 捷联惯组火箭橇试验相关技术要求第12-14页
    2.1 安装平台要求第12-13页
    2.2 火箭橇试验弹道要求第13-14页
3 试验总体方法第14-17页
    3.1 火箭橇轨道的选择第14页
    3.2 火箭发动机选用第14-15页
    3.3 火箭橇总体结构设计第15页
    3.4 测试内容第15-16页
    3.5 试验流程第16页
    3.6 结果评价第16-17页
4 减振平台设计第17-26页
    4.1 总体设计思路第17页
    4.2 减振器的选择第17-18页
    4.3 安装平板选择第18页
    4.4 总体结构研究第18-25页
        4.4.1 结构设计第18-19页
        4.4.2 接口强度分析第19-20页
        4.4.3 模态及谐响应分析第20-25页
    4.5 减振平台设计结论第25-26页
5 弹道设计第26-31页
    5.1 气动阻力参数的选择第26-28页
    5.2 滑动摩擦阻力第28-29页
    5.3 水刹车力第29页
    5.4 弹道估算第29-31页
6 试验验证第31-45页
    6.1 验证试验一第31-37页
        6.1.1 振动环境测试数据第31-35页
        6.1.2 航向测试数据第35-36页
        6.1.3 速度测试数据第36-37页
    6.2 验证试验二第37-41页
        6.2.1 振动环境测试数据第37-40页
        6.2.2 航向过载测试数据第40页
        6.2.3 速度测试数据第40-41页
    6.3 试验数据与设计结果的对比分析第41-45页
7 结论第45-47页
    7.1 减振平台设计结论第45页
    7.2 弹道设计结论第45-47页
参考文献第47-49页
致谢第49-51页
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