摘要 | 第3-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
第1章 文献综述 | 第23-39页 |
1.1 苹果 | 第23-25页 |
1.1.1 植物学分类 | 第23页 |
1.1.2 产业发展现状 | 第23-25页 |
1.2 环境微生物的分类 | 第25-29页 |
1.2.1 附生微生物 | 第25-26页 |
1.2.2 共生微生物 | 第26页 |
1.2.3 内共生真菌 | 第26-27页 |
1.2.3.1 内共生真菌的种类及基本特征 | 第26页 |
1.2.3.2 植物内共生真菌的生物学作用 | 第26-27页 |
1.2.3.3 内共生真菌的分布 | 第27页 |
1.2.4 内共生细菌 | 第27页 |
1.2.5 微生物降解纤维素的研究进展 | 第27-29页 |
1.3 苹果渣 | 第29-34页 |
1.3.1 苹果渣资源现状 | 第29-30页 |
1.3.2 苹果渣的营养成分 | 第30-31页 |
1.3.3 苹果渣综合利用现状 | 第31-32页 |
1.3.4 苹果渣中主要成分的生物降解机理 | 第32-33页 |
1.3.4.1 纤维素和半纤维素的降解 | 第32-33页 |
1.3.4.2 果胶的生物转化 | 第33页 |
1.3.4.3 脂肪的生物转化 | 第33页 |
1.3.5 延长苹果加工产业链的意义和必要性 | 第33-34页 |
1.4 固态发酵技术 | 第34-37页 |
1.4.1 固态发酵的特点 | 第34-35页 |
1.4.2 固态发酵技术在提高苹果渣附加值方面的应用 | 第35-36页 |
1.4.2.1 生产酶制剂 | 第35页 |
1.4.2.2 生产柠檬酸 | 第35页 |
1.4.2.3 生产乙醇 | 第35页 |
1.4.2.4 生产蛋白饲料 | 第35-36页 |
1.4.2.5 其他 | 第36页 |
1.4.3 影响固态发酵的因素 | 第36-37页 |
1.4.3.1 菌种 | 第37页 |
1.4.3.2 工艺参数 | 第37页 |
1.4.3.3 固态发酵设备 | 第37页 |
1.5 饲料生物技术 | 第37-39页 |
第2章 自然环境中发酵菌种的分离与筛选 | 第39-55页 |
2.1 试验材料与仪器 | 第39-41页 |
2.1.1 样品采集 | 第39-40页 |
2.1.2 试验试剂 | 第40页 |
2.1.3 试验仪器与设备 | 第40-41页 |
2.1.4 培养基 | 第41页 |
2.2 试验方法 | 第41-44页 |
2.2.1 菌种的分离和纯化 | 第41-44页 |
2.2.1.1 苹果植株附生菌的分离 | 第42页 |
2.2.1.2 苹果植株内共生菌的分离 | 第42页 |
2.2.1.3 苹果植株根际土壤中微生物的分离 | 第42-43页 |
2.2.1.4 土壤的酶活测定 | 第43页 |
2.2.1.5 厂区环境微生物的分离 | 第43-44页 |
2.2.1.6 胀袋果汁中微生物的分离 | 第44页 |
2.2.2 数据处理 | 第44页 |
2.3 试验结果 | 第44-53页 |
2.3.1 苹果果实表面的微生物种类 | 第44-47页 |
2.3.2 苹果繁殖器官附生微生物种类 | 第47-48页 |
2.3.3 苹果叶片微生物种类 | 第48页 |
2.3.4 苹果茎部微生物种类 | 第48-49页 |
2.3.5 苹果根系土壤微生物区系及酶活测定结果 | 第49-50页 |
2.3.6 厂区环境微生物的分离试验结果 | 第50-51页 |
2.3.7 苹果渣样品中微生物的分离试验结果 | 第51-52页 |
2.3.8 果汁样品中微生物的分离试验结果 | 第52-53页 |
2.4 结论与分析 | 第53-55页 |
第3章 纤维素酶活性菌株的筛选及鉴定 | 第55-79页 |
3.1 引言 | 第55页 |
3.2 材料与设备 | 第55-57页 |
3.2.1 菌种 | 第55页 |
3.2.2 培养基 | 第55-56页 |
3.2.3 仪器与设备 | 第56页 |
3.2.4 试剂 | 第56-57页 |
3.3 试验方法 | 第57-62页 |
3.3.1 菌株的筛选 | 第57页 |
3.3.1.1 富集培养 | 第57页 |
3.3.1.2 初筛培养 | 第57页 |
3.3.1.3 菌株纯化和保存 | 第57页 |
3.3.1.4 复筛培养 | 第57页 |
3.3.2 粗酶液的制备 | 第57-58页 |
3.3.3 酶活力的测定 | 第58-59页 |
3.3.3.1 滤纸酶活力的测定 | 第58页 |
3.3.3.2 羧甲基纤维素酶活力的测定 | 第58页 |
3.3.3.3 酯酶活力的测定 | 第58页 |
3.3.3.4 β-葡萄糖苷酶活力的测定 | 第58-59页 |
3.3.4 发酵液中辅酶活力的测定 | 第59-60页 |
3.3.4.1 木聚糖酶活力的测定 | 第59页 |
3.3.4.2 淀粉酶活力的测定 | 第59-60页 |
3.3.4.3 果胶酶活力的测定 | 第60页 |
3.3.4.4 蛋白酶活力的测定 | 第60页 |
3.3.5 发酵苹果渣试验 | 第60-61页 |
3.3.6 形态学鉴定 | 第61页 |
3.3.7 菌株分子生物学鉴定 | 第61页 |
3.3.8 与模式菌株发酵性能比较试验 | 第61-62页 |
3.3.8.1 纤维素酶活性的测定 | 第61-62页 |
3.3.8.2 菌株生长曲线的测定 | 第62页 |
3.4 试验结果与分析 | 第62-76页 |
3.4.1 菌株的筛选 | 第62-65页 |
3.4.2 菌株的形态特征记录 | 第65-67页 |
3.4.3 发酵苹果渣试验结果 | 第67-68页 |
3.4.4 菌种鉴定 | 第68-73页 |
3.4.5 与模式菌株发酵对比试验 | 第73-76页 |
3.5 结论 | 第76-79页 |
第4章 苹果渣固态发酵培养基筛选及发酵条件研究 | 第79-111页 |
4.1 引言 | 第79页 |
4.2 材料与方法 | 第79-81页 |
4.2.1 苹果渣 | 第79页 |
4.2.2 培养基 | 第79-80页 |
4.2.3 菌种 | 第80页 |
4.2.4 仪器与试剂 | 第80-81页 |
4.2.5 苹果渣预处理 | 第81页 |
4.3 试验方法 | 第81-91页 |
4.3.1 培养基原料的选择 | 第81-83页 |
4.3.1.1 培养基氮源的选择试验 | 第81-82页 |
4.3.1.2 培养基灭菌方式的选择试验 | 第82页 |
4.3.1.3 培养基含水量的选择试验 | 第82页 |
4.3.1.4 添加稻壳的试验 | 第82-83页 |
4.3.1.5 添加酶制剂的试验 | 第83页 |
4.3.2 生产菌种的选择试验 | 第83-85页 |
4.3.2.1 单一菌种发酵的选择试验 | 第83页 |
4.3.2.2 混合菌种发酵的选择试验 | 第83-84页 |
4.3.2.3 生产菌接种量的选择试验 | 第84页 |
4.3.2.4 菌种配比的选择试验 | 第84页 |
4.3.2.5 生产菌一次接种与分段接种的选择试验 | 第84-85页 |
4.3.3 摇瓶发酵温度的选择试验 | 第85页 |
4.3.4 摇瓶发酵时间的选择试验 | 第85页 |
4.3.5 苹果渣中主要成分的分析方法 | 第85-87页 |
4.3.5.1 水分测定 | 第85-86页 |
4.3.5.2 水分活度的测定 | 第86页 |
4.3.5.3 总糖含量测定 | 第86页 |
4.3.5.4 粗蛋白含量测定 | 第86页 |
4.3.5.5 粗脂肪含量测定 | 第86页 |
4.3.5.6 粗纤维测定 | 第86-87页 |
4.3.5.7 总酸含量测定 | 第87页 |
4.3.5.8 可溶性固形物含量测定 | 第87页 |
4.3.5.9 维生素C含量测定 | 第87页 |
4.3.5.10 灰分含量测定 | 第87页 |
4.3.5.11 pH的测定 | 第87页 |
4.3.6 苹果渣固态发酵的中试条件 | 第87-90页 |
4.3.6.1 通气速率的选择试验 | 第88页 |
4.3.6.2 搅拌机转速的选择试验 | 第88页 |
4.3.6.3 发酵条件的优化 | 第88-90页 |
4.3.7 活菌计数 | 第90页 |
4.3.8 发酵前后苹果渣的氨基酸成分分析 | 第90页 |
4.3.9 人工池的发酵通风条件的研究 | 第90-91页 |
4.4 结果与分析 | 第91-109页 |
4.4.1 苹果渣的主要成分 | 第91页 |
4.4.2 培养基筛选的试验结果 | 第91-92页 |
4.4.3 灭菌方式的选择试验结果 | 第92页 |
4.4.4 培养基含水量的选择试验结果 | 第92-93页 |
4.4.5 添加稻壳的选择试验结果 | 第93-94页 |
4.4.6 添加酶制剂的试验结果 | 第94页 |
4.4.7 单一菌种发酵苹果渣试验结果 | 第94-98页 |
4.4.7.1 菌数的变化 | 第94-95页 |
4.4.7.2 主要成分的变化 | 第95-97页 |
4.4.7.3 单菌发酵生长曲线 | 第97-98页 |
4.4.8 混合菌种发酵 | 第98-102页 |
4.4.8.1 混合菌种的选择试验结果 | 第98-100页 |
4.4.8.2 接种量的选择试验结果 | 第100页 |
4.4.8.3 混合菌种比例的选择试验结果 | 第100-101页 |
4.4.8.4 混合菌种分段发酵的试验结果 | 第101-102页 |
4.4.9 发酵温度的选择试验结果 | 第102页 |
4.4.10 发酵时间的选择试验结果 | 第102-103页 |
4.4.11 混合发酵的氨基酸分析试验结果 | 第103-104页 |
4.4.12 苹果渣固态发酵中试试验结果 | 第104-108页 |
4.4.12.1 通气速率的选择试验结果 | 第105页 |
4.4.12.2 搅拌机转速的选择试验结果 | 第105-106页 |
4.4.12.3 正交试验BBD设计结果 | 第106-108页 |
4.4.12.4 罐内水分活度的测定结果 | 第108页 |
4.4.13 人工发酵池的通风条件选择试验结果 | 第108-109页 |
4.5 小结与讨论 | 第109-111页 |
第5章 食用菌发酵苹果渣生产蛋白饲料 | 第111-123页 |
5.1 材料与设备 | 第111-112页 |
5.1.1 供试菌种 | 第111-112页 |
5.1.2 培养基配方 | 第112页 |
5.1.3 仪器与设备 | 第112页 |
5.2 试验方法 | 第112-115页 |
5.2.1 菌种筛选 | 第113页 |
5.2.2 接种操作 | 第113页 |
5.2.3 营养成分的测定 | 第113页 |
5.2.4 苹果渣培养凤尾菇菌丝的条件优化 | 第113-114页 |
5.2.5 数据分析 | 第114-115页 |
5.3 结果与讨论 | 第115-122页 |
5.3.1 六种食用菌营养菌丝生长情况的比较 | 第115-116页 |
5.3.2 苹果渣与四种食用菌菌丝混合物主要营养成分 | 第116-118页 |
5.3.3 凤尾菇发酵培养基的无机盐优化 | 第118-121页 |
5.3.4 添加无机盐的凤尾菇发酵对苹果渣成分的影响 | 第121-122页 |
5.4 结论与讨论 | 第122-123页 |
第6章 应用于苹果渣的固态发酵剂研制与开发 | 第123-133页 |
6.1 引言 | 第123页 |
6.2 试验材料与试剂 | 第123-124页 |
6.2.1 试验材料 | 第123页 |
6.2.2 试剂 | 第123-124页 |
6.2.3 菌种 | 第124页 |
6.2.4 试验仪器 | 第124页 |
6.3 试验方法 | 第124-126页 |
6.3.1 酿酒酵母的培养 | 第124页 |
6.3.2 发酵剂载体的筛选 | 第124-125页 |
6.3.3 菌落计数 | 第125页 |
6.3.4 固态发酵剂发酵力的研究 | 第125页 |
6.3.5 分析方法 | 第125页 |
6.3.5.1 水分的测定 | 第125页 |
6.3.5.2 粗蛋白含量测定 | 第125页 |
6.3.6 最佳吸附条件的确定 | 第125-126页 |
6.4 试验结果与分析 | 第126-131页 |
6.4.1 载体的吸附量测定结果 | 第126页 |
6.4.2 发酵力测定的试验结果 | 第126-127页 |
6.4.3 最佳吸附条件的选择 | 第127-131页 |
6.5 小结与讨论 | 第131-133页 |
第7章 总结与展望 | 第133-137页 |
7.1 论文小结 | 第133-134页 |
7.1.1 苹果渣固态发酵优势菌株的筛选 | 第133页 |
7.1.2 苹果渣中试发酵条件的优化 | 第133页 |
7.1.3 食用菌发酵及固态发酵剂的研究 | 第133-134页 |
7.2 论文创新点 | 第134页 |
7.3 展望 | 第134-136页 |
7.3.1 发酵设备的改进 | 第135页 |
7.3.2 基因工程菌的构建 | 第135-136页 |
7.3.3 功能饲料的开发 | 第136页 |
7.4 结语 | 第136-137页 |
参考文献 | 第137-159页 |
附录 | 第159-165页 |
致谢 | 第165-167页 |
攻读学位期间研究成果 | 第167页 |