环缝洗涤塔整体滑移综合技术研究

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随着我国经济的快速发展及工业现代化水平的提高,我国高炉大型化的趋势越来越快。自1978年我国在上海宝钢第一次引进4000m~3级的特大型现代化高炉以来至20世纪末,在近30年的时间内我国仅建成上海宝钢的3座4000m~3级的特大型现代化高炉。进入21世纪以来,国内多家冶金企业陆续上马特大型现代化高炉,本溪钢厂、太原钢厂、马鞍山钢厂等陆续建成4000m~3级的特大型现代化高炉,而且国内宝钢、首钢等正在计划建设5000m~3级以上的特大型现代化高炉。这些特大型现代化高炉的陆续建设,极大的推动了我国钢铁企业赶超国外冶金行业先进水平的步伐。高炉产生的煤气经重力除尘进行粗除尘后,经煤气洗涤系统再进一步进行除尘处理。煤气洗涤一般分为干式除尘及湿式除尘。高炉采用的干式除尘一般为布袋除尘工艺,湿式除尘工艺一般为双文式和鲁奇-比肖夫湿式煤气两种。干式煤气洗涤工艺目前在国内外4000m~3级的特大型现代化高炉项目尚尚无成功范例,而鲁奇-比肖夫湿式煤气洗涤工艺由于其投资省、占地小、除尘效果好等优点,在特大型现代化高炉上应用越来越广泛。在我国宝钢4#高炉、太钢1#高炉、本溪新1#高炉等均采用了鲁奇-比肖夫湿式煤气洗涤工艺。环缝洗涤塔是鲁奇-比肖夫湿式煤气洗涤系统中的关键设备。在常规特大型高炉施工过程中,由于常规特大型高炉施工总工期在23个月左右,环缝洗涤塔8个月的建设周期相对较短,所以不占主线工期,而在特大型高炉大修工期中,常规大修工期6个月、快速大修100天之内,环缝洗涤塔施工周期就显的太长,影响到总工期的安排。我国目前尚没有4000m~3级的特大型现代化高炉快速大修的先例,而国外由于种种原因,特大型高炉大修技术均属各企业的技术秘密,不对外透露。在特大型高炉大修过程中环缝洗涤塔的施工技术,没有借鉴的先例。开展对特大型高炉环缝洗涤塔安装新工艺的研究,确保特大型高炉快速大修施工进度,并且节约资源,利于环保,可以创造良好的经济效益和社会效益。同时对我国特大型高炉的大修技术储备具有重要意义,对类似特大型设备的安装也有借鉴意义。
摘要第3-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第11-17页
    1.1 引言第11-13页
        1.1.1 选题背景第11-12页
        1.1.2 选题意义第12-13页
    1.2 环缝洗涤塔安装的现状调查第13-16页
        1.2.1 鲁奇-比肖夫湿式煤气洗涤工艺简介第13-16页
        1.2.2 环缝洗涤塔安装的现状第16页
    1.3 本文的写作思路第16-17页
2 研究的主要内容和关键技术问题第17-21页
    2.1 安装难点第17页
        2.1.1 项目的特点第17页
        2.1.2 项目的现场条件第17页
    2.2 研究的主要内容第17页
        2.2.1 环缝洗涤塔施工工艺路线确定第17页
        2.2.2 环缝洗涤塔的滑移方式选择——气垫滑移第17页
        2.2.3 环缝洗涤塔的滑移底座的设计第17页
        2.2.4 环缝洗涤塔混凝土基础的设计形式第17页
    2.3 主要方案构架第17-19页
        2.3.1 现场场地清理第18页
        2.3.2 环缝洗涤塔气垫滑移第18页
        2.3.3 环缝洗涤塔滑移底座设计第18页
        2.3.4 环缝洗涤塔滑移基础设计第18-19页
    2.4 环缝洗涤塔滑移示意第19-21页
3 环缝洗涤塔滑移气垫工艺研究第21-26页
    3.1 重物水平移动第21-22页
        3.1.1 重物水平移动的主要常用方法第21页
        3.1.2 环缝洗涤塔内耐酸砖决定了水平移动要选择的方式第21-22页
    3.2 气垫运输第22页
        3.2.1 气垫运输工艺原理第22页
        3.2.2 气垫运输的特点第22页
        3.2.3 气垫运输的技术参数第22页
    3.3 气垫选型第22-26页
        3.3.1 常用气垫型号第22-23页
        3.3.2 气垫选型试验台的确定第23-25页
        3.3.3 气垫型号最终确定第25-26页
4 环缝洗涤塔滑移底座设计第26-38页
    4.1 环缝洗涤塔滑移总重量估算第26页
    4.2 环缝洗涤塔整体滑移过程稳定性计算第26-27页
    4.3 环缝洗涤塔气垫滑移底座设计第27-34页
        4.3.1 环缝洗涤塔滑移底座结构形式第27-34页
    4.4 环缝洗涤塔气垫滑移底座制作第34-38页
        4.4.1 结构制作总体思路第34页
        4.4.2 重要材料选用与管理第34-35页
        4.4.3 结构制作工艺流程第35页
        4.4.4 主要工序的质量控制项目第35-36页
        4.4.5 制作过程控制要点第36-38页
5 环缝洗涤塔整体气垫滑移基础设计第38-41页
    5.1 环缝洗涤塔气垫滑移对基础的技术要求第38-39页
        5.1.1 气垫对地面的技术要求第38页
        5.1.2 环缝洗涤塔基础的技术要求第38页
        5.1.3 环缝洗涤塔气垫滑移基础的技术要求第38-39页
    5.2 环缝洗涤塔气垫滑移基础设计第39-41页
        5.2.1 环缝洗涤塔气垫滑移基础平面布置第39页
        5.2.2 环缝洗涤塔气垫滑移基础详细构造第39-41页
6 环缝洗涤塔离线整体安装工艺研究第41-81页
    6.1 工程概况第41页
        6.1.1 离线提前整体组装的施工内容第41页
        6.1.2 停炉后整体滑移就位施工内容第41页
        6.1.3 停炉后其余施工内容第41页
    6.2 施工部署第41-44页
        6.2.1 工厂内分段制作,现场离线整体组装第41-42页
        6.2.2 组装场地选择第42-43页
        6.2.3 施工流程第43-44页
    6.3 设备预组装前场地准备工作第44-47页
        6.3.1 现有管道修改第44-47页
        6.3.2 停炉后管道的恢复第47页
        6.3.3 废弃结构设备拆除第47页
        6.3.4 组装场地地基处理第47页
    6.4 缝洗涤塔在加工厂内制作分节(段)第47-48页
        6.4.1 环缝洗涤塔分节第47-48页
    6.5 现场线外组装第48-60页
        6.5.1 环缝洗涤塔各段运输路线第48页
        6.5.2 现场吊装吊机选择第48-49页
        6.5.3 吊装步骤第49-50页
        6.5.4 组装第50-53页
        6.5.5 脚手架搭设第53-55页
        6.5.6 环缝洗涤塔组装顺序示意第55-60页
    6.6 环缝洗涤塔的焊接工艺第60-64页
        6.6.1 概述第60-61页
        6.6.2 焊接第61-64页
        6.6.3 焊缝质量检测要求第64页
    6.7 涂装第64-65页
        6.7.1 钢材表面的预处理第64页
        6.7.2 禁止涂装的部位第64-65页
    6.8 压力试验第65-67页
    6.9 内部防腐涂层施工第67-73页
        6.9.1 工程概况第67页
        6.9.2 施工方法第67-73页
    6.10 环缝洗涤器安装第73-79页
        6.10.1 环缝洗涤器的功能与工程量第73-76页
        6.10.2 主要施工安排第76页
        6.10.3 施工方法第76-79页
    6.11 环缝洗涤塔整体滑移第79页
    6.12 采用的实验设备和机具第79-81页
7 与国内外技术水平比较第81-82页
    7.1 与国内技术水平比较第81页
    7.2 与国外技术水平比较第81-82页
8 结论第82-84页
    8.1 本文结论第82-84页
        8.1.1 该工艺的创新点第82页
        8.1.2 该工艺达到的水平第82页
        8.1.3 该工艺存在的不足第82-83页
        8.1.4 未来的研究方向第83-84页
致谢第84-85页
参考文献第85-87页
附录:攻读硕士学位期间发表的论文第87页
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