碱激发矿渣微粉胶凝材料的组成、结构和性能的研究
碱矿渣微粉胶凝材料论文 矿渣的微观结构论文 固体激发剂论文 水泥石的分数维模型论文 微膨胀剂论文
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充分利用冶金工业高炉矿渣替代部分水泥熟料生产新型高性能水泥,已成为当今建材领域的研究方向之一,这对于建设资源节约型、环境友好型社会具有重要意义。多年来,人们对高炉矿渣在水泥和混凝土中的应用进行了大量的研究,并取得了明显的进步,目前已建成二十一条立磨矿渣微粉生产线,矿渣微粉的生产能力达到年产1500万吨。矿渣微粉主要是用来部分取代硅酸盐水泥熟料生产矿渣水泥,或作为混凝土的掺合料取代部分水泥配制高性能混凝土。本课题对矿渣的化学成分、微观结构、激发剂的种类、激发机理、产物的类型、硬化体的孔结构,以及碱矿渣微粉胶凝材料的主要性能进行了系统的研究。通过考察矿渣的形成过程和分析矿渣的微观结构,加深了对矿渣本质的认识。矿渣主要由玻璃相和结晶相组成,而玻璃相由贫硅相和富硅相组成。实验表明:在强酸或强碱溶液中,贫硅相先离解出Ca2+和Mg2+,而富硅相离解出[SiO4]4-的速度较慢。在强酸溶液中,矿渣中离解出的[SiO4]4-离子在H+的作用下形成无胶凝性的硅烷醇,因此强酸不宜作为矿渣胶凝材料的激发剂。在碱溶液中,矿渣中离解出[SiO4]4-离子能与Ca2+离子形成水化硅酸钙凝胶,因此碱可作为矿渣胶凝材料的激发剂。由于富硅相中[SiO4]4-离解的速度较慢,溶液中[SiO4]4-离子的数量不足,因此,碱激发剂最好是能快速提供一定数量[SiO4]4-离子的碱性物质。碱性激发剂研究表明:用NaOH和KOH等强碱作激发剂时,掺量在8%左右,试样的强度较好;用Ca(OH)2等中强碱作激发剂时,试样早期的强度偏低;用液体水玻璃作激发剂时,试样的抗折强度和抗压强度发展较好。试验结果有效地验证了上述理论推理。在上述激发剂研究的基础上,开发了固体激发剂W1和W2,它们能和矿渣共同混磨,避免了液体激发剂一些缺陷。所得到矿渣微粉胶凝材料的早期抗压强度偏低,中后期的抗压强度发展较好,主要水化产物为类似于沸石的铝硅酸钠钙胶凝矿物和C-S-H凝胶。采用正交实验通过极差分析对碱矿渣微粉胶凝材料的配方进行优化,得出了最佳配比。硅酸盐熟料和硫酸盐复合激发剂的实验结果表明:试样的抗折、抗压强度能达到矿渣水泥42.5级的标准,早期(3d)强度偏低,中后期的抗折、抗压强度发展较好,28d的抗压强度超过52.5级硅酸盐水泥的强度,60d的抗压强度发生少量的倒缩,抗折强度仍在增长。其主要水化产物为C-S-H凝胶和钙钒石晶体。从水化试样的微观分析可知:矿渣水化后,在矿渣颗粒周围生成颗粒状、圆球状的沸石类矿物和C-S-H凝胶,以及少量的无定型的凝胶矿物,这些胶凝物质随着龄期的增加而增多,它们粘结在矿渣颗粒周围并向矿渣颗粒间隙中填充,使试体内部微孔的孔径在不断变小。孔隙率测试结果表明:随着水化时间的延长,大于100nm的有害孔减少,小于50nm的无害孔相对增加,结构更加密实。应用微粉颗粒堆积原理和分形理论,建立了水泥石的分数维的模型,并用压汞仪测定的数据来检验了所建立模型的正确性。借助该模型研究了水泥石内部孔结构的分数维数。该模型为表征水泥石孔结构找到了一种新方法。对用不同粉磨方式所制得的三种矿渣微粉的研究表明:立磨加工的微粉颗粒形状多为片状或粒状,且粒度分布偏窄;球磨机和振动磨制备的微粉颗粒的球形度较好,且粒度分布较宽。力学性能试验研究表明:相同细度和相同的激发剂作用下,三种微粉水泥各龄期的强度都超过52.5级矿渣水泥,其中振动磨矿渣微粉的抗折、抗压强度最高;立磨矿渣微粉的抗折强度比球磨矿渣粉的略高,而抗压强度比球磨矿渣粉的略低。微粉颗粒的形貌对早期的性能有一定的影响。对同一种矿渣比表面积分别为550m2/kg、820m2/kg的矿渣微粉研究发现,在同样的实验条件下,比表面积为550m2/kg的矿渣微粉形成胶凝材料的抗折、抗压强度较高。而比表面积为820m2/kg的抗折、抗压强度反而偏低。这说明矿渣微粉并非磨的越细越好。为了解决碱矿渣微粉胶凝材料干缩的问题,开发了一种性能良好的膨胀剂。对碱矿渣微粉水泥的干缩性能研究表明:膨胀剂掺加量在4%~6%时的范围内,其干缩性得到改善,而水泥的强度保持稳定。膨胀剂掺加量过多,胶凝材料的干缩性虽得到补偿,但其强度降低明显。矿渣微粉胶凝材料的抗化学侵蚀性能研究表明:其性能优越于普通硅酸盐水泥,特别是抗硫酸盐侵蚀性能更好。
摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-9页 |
1 绪论 | 第14-38页 |
1.1 碱激发胶凝材料 | 第14-17页 |
1.1.1 硅酸盐水泥生产的现状 | 第14-15页 |
1.1.2 碱激发胶凝材料的研究进展 | 第15-17页 |
1.2 矿渣的组成、结构与性能 | 第17-22页 |
1.2.1 矿渣的来源与矿渣微粉的标准 | 第17-19页 |
1.2.2 矿渣玻璃体结构理论 | 第19-20页 |
1.2.3 矿渣玻璃体微分相结构 | 第20-21页 |
1.2.4 矿渣玻璃体结构与矿渣活性的关系 | 第21-22页 |
1.3 碱矿渣胶凝材料的激发剂种类与其激活机理 | 第22-26页 |
1.3.1 碱矿渣胶凝材料的激发剂种类 | 第22-23页 |
1.3.2 碱激发矿渣胶凝材料的激发机理 | 第23-26页 |
1.4 矿渣微粉的粒度、形貌和分布对其活性的影响 | 第26-28页 |
1.4.1 物理激活矿渣的原理和方法 | 第26-27页 |
1.4.2 矿渣微粉的粒度、形貌和分布对其活性的影响 | 第27-28页 |
1.5 本研究课题的意义和主要研究目标 | 第28-31页 |
1.5.1 碱矿渣胶凝材料存在的问题 | 第28页 |
1.5.2 本课题研究的目的和意义 | 第28-29页 |
1.5.3 本课题的研究内容和研究思路 | 第29-31页 |
参考文献 | 第31-38页 |
2 实验方法 | 第38-47页 |
2.1 实验材料 | 第38-42页 |
2.1.1 硅酸盐水泥熟料 | 第38-39页 |
2.1.2 矿渣 | 第39-41页 |
2.1.3 激发剂 | 第41页 |
2.1.4 膨胀剂 | 第41-42页 |
2.1.5 实验用砂 | 第42页 |
2.2 实验仪器及实验设备 | 第42-43页 |
2.3 实验方法 | 第43-47页 |
2.3.1 水泥基本性能实验 | 第43-44页 |
2.3.2 水泥水化产物的微观结构测试方法 | 第44-47页 |
3 矿渣的结构及矿渣在酸、碱溶液中溶解的规律 | 第47-79页 |
3.1 矿渣的组成 | 第47-48页 |
3.2 矿渣的结构 | 第48-58页 |
3.2.1 矿渣的微观分析 | 第48-53页 |
3.2.2 矿渣玻璃体的结构 | 第53-58页 |
3.3 矿渣在强酸、强碱溶液中的溶解 | 第58-76页 |
3.3.1 矿渣在盐酸溶液中的溶解 | 第58-67页 |
3.3.2 矿渣在NaOH溶液中的溶解 | 第67-76页 |
3.4 本章小结 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-79页 |
4 固体碱性激发剂作用下矿渣微粉胶凝材料的力学性能 | 第79-97页 |
4.1 选择矿渣微粉为研究对象的依据 | 第79-81页 |
4.1.1 矿渣微粉的生产现状 | 第79-80页 |
4.1.2 矿渣微粉与普通矿渣粉 | 第80-81页 |
4.1.3 选择矿渣微粉制备碱激发胶凝材料的依据 | 第81页 |
4.2 不同碱激发剂激发下矿渣微粉胶凝材料的力学性能 | 第81-85页 |
4.2.1 强碱和中强碱激发剂 | 第81-83页 |
4.2.2 水玻璃激发剂 | 第83-85页 |
4.3 固体碱性激发剂激发下矿渣微粉胶凝材料的力学性能 | 第85-92页 |
4.3.1 固体碱性激发剂的制备 | 第86-88页 |
4.3.2 固体碱激发剂的掺量对矿渣微粉胶凝材料强度的影响 | 第88-89页 |
4.3.3 固体碱激发剂作用下矿渣微粉胶凝材料的配比优化 | 第89-92页 |
4.4 熟料复合激发剂激发下矿渣微粉胶凝材料的力学性能 | 第92-94页 |
4.4.1 熟料激发下的新型矿渣水泥 | 第92-93页 |
4.4.2 硅酸盐水泥熟料复合激发剂 | 第93-94页 |
4.5 本章小结 | 第94-95页 |
参考文献 | 第95-97页 |
5 固体碱激发剂对矿渣微粉的激发机理 | 第97-125页 |
5.1 固体碱激发剂对矿渣微粉的激发机理 | 第97-104页 |
5.1.1 试样制备 | 第97页 |
5.1.2 固体碱激发剂对矿渣微粉的激发机理概述 | 第97-104页 |
5.2 两种碱激发剂作用下矿渣微粉胶凝材料的水化产物的异同 | 第104-123页 |
5.2.1 XRD分析 | 第104-105页 |
5.2.2 DTA分析 | 第105-109页 |
5.2.3 IR分析 | 第109-110页 |
5.2.4 SEM-DES分析 | 第110-122页 |
5.2.5 MIP结构分析 | 第122-123页 |
5.3 本章小结 | 第123-124页 |
参考文献 | 第124-125页 |
6 矿渣微粉的特征参数对胶凝材料硬化体的孔结构及力学性能的影响 | 第125-142页 |
6.1 微粉颗粒的堆积与填充理论 | 第125-126页 |
6.2 胶凝材料硬化体的孔结构及其分数维表征 | 第126-131页 |
6.2.1 孔结构的分形结构模型 | 第126-129页 |
6.2.2 用压汞仪测定孔结构试验对分形结构模型检验 | 第129-131页 |
6.3 矿渣微粉颗粒形貌、细度、分布对其硬化体的力学性能影响 | 第131-139页 |
6.3.1 矿渣微粉的形貌和分布对其硬化体的力学性能的影响 | 第131-138页 |
6.3.2 矿渣微粉的细度对其硬化体的力学性能的影响 | 第138-139页 |
6.4 本章小结 | 第139-140页 |
参考文献 | 第140-142页 |
7 碱矿渣微粉胶凝材料的收缩性能和抗化学侵蚀性能 | 第142-158页 |
7.1 碱矿渣微粉胶凝材料的收缩性能 | 第142-151页 |
7.1.1 碱矿渣微粉胶凝材料在凝结硬化过程中的收缩 | 第142-144页 |
7.1.2 Q 相膨胀剂的制备 | 第144-146页 |
7.1.3 Q 相膨胀剂对硅酸盐水泥膨胀性能的研究 | 第146-149页 |
7.1.4 Q 相膨胀剂对碱矿渣微粉胶凝材料膨胀性能的研究 | 第149-151页 |
7.2 碱矿渣微粉胶凝材料的抗化学侵蚀性能 | 第151-156页 |
7.2.1 碱矿渣微粉胶凝材料的抗化学侵蚀实验 | 第152页 |
7.2.2 碱矿渣微粉胶凝材料的抗化学侵蚀实验结果分析 | 第152-154页 |
7.2.3 碱矿渣微粉胶凝材料的经化学侵蚀液侵蚀后的形貌 | 第154-156页 |
7.3 本章小结 | 第156页 |
参考文献 | 第156-158页 |
8 结论与展望 | 第158-161页 |
8.1 结论 | 第158-159页 |
8.2 创新点 | 第159页 |
8.3 展望 | 第159-161页 |
攻读博士学位期间发表的论文 | 第161-163页 |
致谢 | 第163页 |
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