| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 文献综述 | 第9-21页 |
| 1.1 凿岩用硬质合金简介 | 第9-10页 |
| 1.2 中国MIM的机遇与挑战 | 第10-11页 |
| 1.3 MIM新技术—金属共注射成形 | 第11-15页 |
| 1.4 共烧结机理和烧结应力分析 | 第15-17页 |
| 1.5 硬质合金共烧结钻相迁移机理研究 | 第17-19页 |
| 1.6 本文研究的出发点、研究意义及研究内容 | 第19-21页 |
| 1.6.1 研究的出发点和研究的意义 | 第19-20页 |
| 1.6.2 主要研究内容 | 第20-21页 |
| 2 基本工艺与实验方法 | 第21-26页 |
| 2.1 原料性质 | 第21页 |
| 2.2 实验过程与工艺 | 第21-23页 |
| 2.2.1 注射成形 | 第22页 |
| 2.2.2 喂料的制备 | 第22-23页 |
| 2.2.3 实验设备 | 第23页 |
| 2.3 检测方法 | 第23-24页 |
| 2.3.1 晶粒尺寸的测量 | 第23页 |
| 2.3.2 抗弯强度的测试 | 第23页 |
| 2.3.3 C、O含量的测定 | 第23页 |
| 2.3.4 断口形貌观察 | 第23页 |
| 2.3.5 金相观察 | 第23页 |
| 2.3.6 热分析 | 第23-24页 |
| 2.4 粘度测试及模拟 | 第24-26页 |
| 2.4.1 粘度数据 | 第24页 |
| 2.4.2 粘度模型模拟 | 第24-26页 |
| 3 芯壳层硬质合金球齿的制备与研究 | 第26-40页 |
| 引言 | 第26页 |
| 3.1 实验设计 | 第26-29页 |
| 3.1.1 球齿的功能及结构设计 | 第26-27页 |
| 3.1.2 注射实验设备 | 第27-28页 |
| 3.1.3 实验参数设定 | 第28页 |
| 3.1.4 结果表征 | 第28-29页 |
| 3.2 硬质合金注射成形粘结剂组成及组分热解分析 | 第29-30页 |
| 3.3 共注射球齿工艺的确定 | 第30-35页 |
| 3.3.1 芯层注射温度对芯壳层硬质合金球齿形貌的影响 | 第30-32页 |
| 3.3.2 壳层预填充量对芯壳层形貌的影响 | 第32-34页 |
| 3.3.3 注射成形硬质合金缺陷的出现的原因及解决方法 | 第34-35页 |
| 3.4 脱脂 | 第35-39页 |
| 3.4.1 溶剂脱脂 | 第35-36页 |
| 3.4.2 热脱脂 | 第36-39页 |
| 3.4.3 烧结工艺、制品性能 | 第39页 |
| 3.5 小结 | 第39-40页 |
| 4 粗晶/细晶共烧结硬质合金合金致密化及显微组织研究 | 第40-49页 |
| 引言 | 第40页 |
| 4.1 致密化行为研究 | 第40-43页 |
| 4.1.1 热膨胀曲线的测定 | 第40页 |
| 4.1.2 共烧结合金致密化行为的研究 | 第40-43页 |
| 4.2 共烧结合金显微组织 | 第43-45页 |
| 4.3 共烧结合金界面线扫描和显微硬度分析 | 第45-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 5 共烧结硬质合金合金致密化行为及梯度形成机理 | 第49-68页 |
| 引言 | 第49页 |
| 5.1 共烧结致密化机理分析 | 第49页 |
| 5.2 单组元液相烧结致密化模型 | 第49-51页 |
| 5.3 存在液相的共烧结致密化模型 | 第51-54页 |
| 5.3.1 共烧结界面应力分析 | 第51-52页 |
| 5.3.2 共烧结密度模型 | 第52-54页 |
| 5.4 共烧结模型参数测定实验 | 第54-61页 |
| 5.4.1 实验设计 | 第54页 |
| 5.4.2 方程中参数的测定 | 第54-60页 |
| 5.4.3 共烧结模拟及验证 | 第60-61页 |
| 5.5 共烧结硬质合金梯度分析 | 第61-67页 |
| 5.6 结论 | 第67-68页 |
| 6 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 攻读硕士学位期间取得的主要成果 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
