本文研究了装烟室规格为800cm×270cm×330cm的密集烤房在烘烤过程中的通风条件对烤后烟叶品质的影响,试验于2007~2008年在河南洛阳和陕西宝鸡试验点进行。研究结果如下:1.在同等装烟密度条件下,密集烤房的循环风机功率越大,各烘烤阶段的温湿度差异越小,在配备相同功率循环风机的处理中,装烟密度越大,烤房内的温湿度差也越大。各个处理的平面温差在烟叶变黄阶段总体最小,在2.1-2.9℃之间,在定色阶段最大,在2.2-3.2℃之间;对相同处理的相同烘烤阶段来说,垂直温差相较平面温差为大,最大温差达到3.6℃,最小为2.1℃。各个处理在烘烤过程中的平面湿度差最大为1.1℃,最小为0.2℃,垂直湿度差最大为2.4℃,最小为0.9℃。2.密集烤房的风速分布,以靠近加热室一端风速相对较大,而距加热室越远,垂直风速和水平风速越小。同时,烤房内的风速大小与装烟密度和循环风机的配置情况也有很大关系,在相同风机配置的情况下,装烟密度越大,风速越小,反之亦反;在装烟密度相同的情况下,配备循环风机功率较大的处理,烤房内的风速也较大。各处理烤房在变黄阶段的垂直风速在0.03-0.20m/s之间,水平风速在0.08-0.93m/s之间;定色阶段的垂直风速在0.1-0.47m/s之间,水平风速在0.13-0.93m/s之间;干筋阶段的垂直风速在0.12-0.35m/s之间,水平风速在0.15-0.56m/s之间。各个处理在变黄阶段排湿口风速在0.11-0.73m/s之间,定色阶段的风速在0.12-1.32m/s之间,干筋阶段的风速在0.14-1.12m/s之间。3.在本实验所设的各个处理中,装烟密度过大和配备循环风机功率过小的处理(D3P1),烤后烟叶颜色浅淡、身份薄,光滑叶的比例较大,上中等烟比例较小,均价较低。装烟密度过小同时配置循环风机功率过大的处理(D1P3),烤后烟叶有青筋现象。结合各个处理烤后烟叶质量情况,我们发现在变黄阶段垂直风速为0.19-0.2 7m/s,水平风速为0.41-0.75m/s;定色阶段垂直风速为0.3-0.32m/s,水平风速为0.55m/s左右;干筋阶段垂直风速为0.26m/s左右,水平风速为0.49m/s左右时是烘烤过程中较为适宜的叶间隙风速,这些处理的烤后烟叶外观质量综合评价较好,颜色桔黄,油分充足,身分适中,光泽鲜亮,叶面均匀,香吃味好。4.不同处理密集烤房的内在化学成分分析:本研究结果表明,在装烟密度为35-40㎏/m3时配备1.1 kW的循环风机和装烟密度为50-55㎏/m~3时配备1.5 kW循环风机的处理,烤后烟叶的还原糖、总糖、淀粉、总氮、蛋白质等常规化学成分含量在适宜范围之内,糖碱比和氮碱比也相对较高。5.各个处理的经济运行情况分析:各个处理的耗煤量和耗电量与烤房的装烟密度大小和配置的循环风机的大小没有形成必然的联系,考虑到可能是在装烟密度不变的情况下,虽然是循环风机的功率越大耗电量越多,但可能出现的情况是由于循环风机功率的增大使烤房内叶间隙的风速增大,在一定程度上缩短了烘烤进程,在耗电稍微增加的情况下煤耗相对得到了减少;同样,在循环风机功率一定的情况下,各个处理的煤耗也没有很大的差别。差别较大的是:由于各个处理的装烟密度和风机配置不同,进而造成各个处理在烘烤过程中的温湿度条件和通风条件的差异,对烟叶的烘烤进程起到了非常大的影响,从结果可知,在烘烤过程中温湿度差异较小,烟叶叶间隙风速适宜的处理,烤后烟叶上中等烟比例较高,均价也高。6.对于不通气流运动方向的密集烤房来说,在烘烤过程中,烤房内的温湿度条件、叶间隙风速和排湿口风速等情况大体相似,没有明显的差异;同时烤后烟叶的外观品质、内在品质也区别不大。
