蔬菜钵苗多杆式植苗机构的建模分析、参数优化和试验研究
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移栽机可以大大提高移栽效率和栽植质量,降低劳动强度和生产成本。近几年来开展蔬菜移栽机的研究在国内外已引起农机专家和相关企业的高度重视。植苗机构是将秧苗植入大田的最终机构,是移栽机的核心机构之一,直接影响移栽后秧苗的立苗率和伤秧率,从而影响产量和成活率,因此其性能直接影响着整台移栽机的作业性能和竞争力。本文在分析总结日本井关公司研制的蔬菜钵苗移栽机七杆式植苗机构的优缺点基础上,提出了一种新型的植苗机构——蔬菜钵苗移栽机多杆式植苗机构(已授权国家发明专利201010104378.8)。本文以蔬菜钵苗移栽机多杆式植苗机构为对象,主要研究内容如下:1.建立了日本井关公司研制的蔬菜钵苗移栽机七杆式植苗机构的运动学方程;基于VB开发了该机构辅助分析与优化软件(授权计算机软件著作登记:2010SR027536);采用人机对话方式,得到一组满意的结果,并分析了该机构存在的问题。2.提出了多杆式植苗机构,建立了该机构的运动学方程,基于VB语言开发了该机构辅助分析与优化软件(授权计算机软件著作登记:2011SR013448);经优化得到一组满意的优化结果;与七杆式植苗机构比较,多杆式植苗机构的穴口小,立苗率高。3.分析植苗机构工作循环,建立了多杆式植苗机构动力学模型,并编写该机构的动力学辅助分析软件,利用该软件分析了曲柄、连杆和摇杆等在铰链点处处的受力情况与输入轴转角的关系,为该机构的强度分析设计和动力学优化提供理论基础。4.根据优化后的参数对多杆式植苗机构的进行结构设计,并进行三维建模、虚拟装配和干涉检验。5.建立了多杆式植苗机构虚拟样机;基于虚拟样机测试植苗机构运动轨迹、栽植点速度和几个铰链点的受力情况,通过与运动学和动力学理论分析结果相比较,验证该植苗机构运动学模型和动力学模型的准确性和结构设计的合理性。6.研制了多杆式植苗机构试验台,测试植苗机构的运动学特性,包括栽植点运动轨迹测试、栽植点速度测试等。通过实验研究与理论分析相结合,验证理论模型的准确性以及植苗机构实际工作的可靠性。
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第12-21页 |
1.1 论文研究背景及意义 | 第12-13页 |
1.2 国内外蔬菜移栽机的研究现状 | 第13-16页 |
1.2.1 国外蔬菜移栽机的研究现状 | 第13-14页 |
1.2.2 国内蔬菜移栽机的研究情况 | 第14-15页 |
1.2.3 国内蔬菜移栽机发展存在的主要问题 | 第15-16页 |
1.3 植苗机构概述 | 第16-20页 |
1.3.1 只适合于膜下移栽的植苗机构 | 第16-18页 |
1.3.2 适合于膜上移栽的植苗机构 | 第18-20页 |
1.4 论文主要研究内容 | 第20页 |
1.5 本章小结 | 第20-21页 |
第二章 蔬菜钵苗移栽机七杆式植苗机构运动学模型与参数分析 | 第21-31页 |
2.1 七杆式植苗机构工作原理 | 第21-22页 |
2.1.1 七杆式植苗机构简介 | 第21-22页 |
2.1.2 钵苗盘简介 | 第22页 |
2.2 七杆式植苗机构运动学模型的建立 | 第22-26页 |
2.2.1 位移方程的建立 | 第24-25页 |
2.2.2 速度方程的建立 | 第25页 |
2.2.3 加速度方程的建立 | 第25-26页 |
2.3 辅助分析程序的编写 | 第26-27页 |
2.4 主要参数对运动学特性的影响分析 | 第27-29页 |
2.4.1 曲柄 OA 长度 L116 | 第27页 |
2.4.2 相位差θ | 第27-28页 |
2.4.3 曲柄 CD 长度 L417 | 第28页 |
2.4.4 摇杆 FG 长度 L717 | 第28-29页 |
2.5 实例与存在问题分析 | 第29-30页 |
2.6 本章小结 | 第30-31页 |
第三章 蔬菜钵苗移栽机多杆式植苗机构运动学模型建立 | 第31-36页 |
3.1 蔬菜钵苗移栽机多杆式植苗机构组成及工作原理 | 第31-32页 |
3.2 多杆式植苗机构运动学模型的建立 | 第32-35页 |
3.2.1 位移方程的建立 | 第33-34页 |
3.2.2 速度方程的建立 | 第34页 |
3.2.3 加速度方程的建立 | 第34-35页 |
3.3 本章小结 | 第35-36页 |
第四章 蔬菜钵苗移栽机多杆式植苗机构辅助分析与优化软件的开发及应用 | 第36-50页 |
4.1 多杆式植苗机构辅助分析与优化软件的开发 | 第36-44页 |
4.1.1 概述 | 第36-38页 |
4.1.2 优化软件系统界面 | 第38-39页 |
4.1.3 模块组成 | 第39-44页 |
4.2 多杆式植苗机构辅助分析与优化软件的应用 | 第44-48页 |
4.2.1 植苗机构参数对优化目标的影响分析 | 第44-46页 |
4.2.2 参数优化实例及结果分析 | 第46-48页 |
4.3 多杆式植苗机构与七杆式植苗机构的作业性能比较 | 第48-49页 |
4.4 本章小结 | 第49-50页 |
第五章 蔬菜钵苗移栽机多杆式植苗机构的动力学分析 | 第50-60页 |
5.1 蔬菜钵苗移栽机多杆式植苗机构动力学分析概述 | 第50-51页 |
5.1.1 动力学分析的目的 | 第50-51页 |
5.1.2 动力学分析的假设条件 | 第51页 |
5.1.3 所采用动力学分析方法的创新点 | 第51页 |
5.2 多杆式植苗机构动力学模型的建立 | 第51-56页 |
5.2.1 植苗机构实际工况及其受力情况分析 | 第51-52页 |
5.2.2 动力学分析相关符号说明 | 第52-53页 |
5.2.3 多杆式植苗机构动力学模型的建立 | 第53-56页 |
5.3 蔬菜钵苗移栽机多杆式植苗机构动力学分析的程序框图 | 第56-57页 |
5.4 多杆式植苗机构动力学模型的应用及结果分析 | 第57-58页 |
5.5 本章小结 | 第58-60页 |
第六章 蔬菜钵苗移栽机多杆式植苗机构的结构设计 | 第60-70页 |
6.1 蔬菜钵苗移栽机多杆式植苗机构的整体结构设计 | 第60-62页 |
6.2 关键零件的设计 | 第62-65页 |
6.2.1 零件设计几个注意问题 | 第62页 |
6.2.2 凸轮的设计 | 第62-65页 |
6.2.3 凸轮摆杆的设计 | 第65页 |
6.3 植苗机构三维实体建模及虚拟装配 | 第65-69页 |
6.3.1 多杆式植苗机构三维实体建模的实现 | 第65-66页 |
6.3.2 凸轮的实体建模 | 第66-67页 |
6.3.3 虚拟装配的实现 | 第67-69页 |
6.3.4 多杆式植苗机构总装配体的干涉检查 | 第69页 |
6.4 本章小结 | 第69-70页 |
第七章 蔬菜钵苗移栽机多杆式植苗机构虚拟样机仿真 | 第70-79页 |
7.1 软件间的数据转换 | 第70-71页 |
7.2 植苗机构虚拟样机模型的建立 | 第71-73页 |
7.2.1 模型简化 | 第71页 |
7.2.2 定义零部件材料属性 | 第71页 |
7.2.3 添加机构约束 | 第71-72页 |
7.2.4 施加驱动及载荷 | 第72页 |
7.2.5 模型检查 | 第72-73页 |
7.3 虚拟仿真及结果分析 | 第73-78页 |
7.3.1 栽植点 J 运动轨迹分析 | 第74-75页 |
7.3.2 栽植点 J 的位移分析 | 第75-76页 |
7.3.3 栽植点 J 速度分析 | 第76-77页 |
7.3.4 各铰链点处受力分析 | 第77-78页 |
7.4 本章小结 | 第78-79页 |
第八章 蔬菜钵苗移栽机多杆式植苗机构试验验证 | 第79-83页 |
8.1 零部件的加工 | 第79页 |
8.2 植苗机构的装配及试验台的搭建 | 第79-80页 |
8.3 运动学特性试验验证 | 第80-82页 |
8.3.1 试验设备及步骤 | 第80-81页 |
8.3.2 试验结果分析 | 第81-82页 |
8.4 本章小结 | 第82-83页 |
第九章 总结与展望 | 第83-85页 |
9.1 总结 | 第83-84页 |
9.2 论文的主要创新点 | 第84页 |
9.3 展望 | 第84-85页 |
参考文献 | 第85-89页 |
致谢 | 第89-90页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第90页 |
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