纺织厂“煤灰纱”防治技术的研究

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我国的大气污染是以煤烟型为主,少数城市属煤烟型与汽车尾气污染并重的类型,同时受季节性焚烧秸杆等因素的影响,空气中分布着很多微细的油烟和碳黑颗粒。这些颗粒会被吸附在细纱车间里高速运转的管纱上,当其在细纱表面的覆盖面积超过一定量时,就会使细纱表面呈现灰黑色,形成“煤灰纱”。“煤灰纱”严重影响产品的质量,给纺织企业带来很大的经济损失。 目前,纺织厂不能有效治理“煤灰纱”的原因主要有两个:一是车间的通风状况不能使细纱车间保持微正压,环境空气中的油烟和碳黑颗粒随空气通过维护结构的缝隙进入细纱车间;二是细纱车间空调系统的喷水室不能对环境空气进行有效净化,油烟和碳黑颗粒随送风进入车间,使车间的空气受到污染而出现“煤灰纱”。本课题在明确环境空气中颗粒物的尺度与浓度分布特征、各种过滤材料的过滤机理和过滤性能的基础上,采取理论分析与实践相结合的方法,探索解决常年困扰纺织企业的“煤灰纱”问题。 纺织厂细纱车间的通风状况比较复杂,既有有组织的机械进风和机械排风,又有由于热压和风压等造成的无组织的空气的渗入和渗出。它们都会影响到车间的通风状况,进而对车间空气的压力分布情况产生影响。本课题对细纱车间的通风状况进行了分析和研究,着重分析了机械送风和机械排风对细纱车间压力分布的影响,在此基础上,提出了保证细纱车间微正压的技术措施。 过滤材料是决定过滤设备过滤性能优劣的关键。本课题对多种过滤材料进行了实验研究,在不同的过滤风速下,对它们的过滤效率、过滤阻力和容尘能力等进行了分析和对比,从中优选出过滤效率高、过滤阻力低的驻极体过滤材料用于防治“煤灰纱”。 采用优选出的驻极体过滤材料研发出GZ型鼓式过滤器。在建立空气并流通道模型的基础上,对其结构和过滤性能进行了理论分析和实际测试。理论分析和测试数据表明,GZ型鼓式过滤器具有高效、低阻、过滤风量大和使用寿命长的特点,达到了设计的要求,适合用来防治纺织企业的“煤灰纱”。 将GZ型鼓式过滤器安装在安徽省安庆市华茂纺织股份有限公司细纱车间的一个空调系统上,以考察其实际防治“煤灰纱”的效果。从2003年9月至2004年3月对该设备进行了多次测试。半年的运行情况表明,在保证细纱车间微正压的条件下,GZ型鼓式过滤器能对环境空气中的微细颗粒物进行有效过滤,防治纺织企业“煤灰纱”的效果良好。
主要符号表第9-10页
1 绪论第10-15页
    1.1 课题研究的背景及意义第10-13页
        1.1.1 前言第10-11页
        1.1.2 我国的大气污染状况第11-12页
        1.1.3 细纱车间“煤灰纱”的成因第12-13页
        1.1.4 防治“煤灰纱”的意义第13页
    1.2 纺织企业治理“煤灰纱”的技术现状第13-14页
        1.2.1 在生产工艺上采取措施第13页
        1.2.2 用抗静电剂治理“煤灰纱”第13页
        1.2.3 在细纱车间的通风系统上采取措施第13-14页
    1.3 课题研究的内容第14-15页
2 本课题相关理论和技术的研究现状第15-28页
    2.1 环境空气中颗粒物的尺度与浓度分布特征第15-20页
        2.1.1 环境空气中颗粒物的尺度分布特征第15-17页
        2.1.2 影响颗粒物浓度分布的主要因素第17-20页
    2.2 纤维过滤材料对颗粒物的过滤机理第20-24页
        2.2.1 纤维捕集颗粒物的机理第20-22页
        2.2.2 纤维过滤材料的过滤效率第22页
        2.2.3 纤维过滤材料的阻力第22-23页
        2.2.4 影响过滤材料过滤效率的因素第23-24页
        2.2.5 影响过滤材料过滤阻力的因素第24页
    2.3 纺织品过滤材料第24-28页
        2.3.1 前言第24-25页
        2.3.2 非织造过滤材料第25-28页
3 细纱车间通风状况和压力分布情况的分析第28-36页
    3.1 前言第28页
    3.2 目前细纱车间的通风状况第28-31页
        3.2.1 细纱车间的机械通风第28-29页
        3.2.2 维护结构的压差所造成的细纱车间空气的渗透第29-31页
    3.3 通风状况对细纱车间压力分布影响第31-34页
        3.3.1 细纱车间通风状况分析第31-32页
        3.3.2 细纱车间的通风状况与压力分布的关系第32-34页
    3.4 保证细纱车间微正压的技术措施第34-35页
    3.5 小结与讨论第35-36页
4 实验装置及仪器第36-42页
    4.1 前言第36页
    4.2 本课题测试的主要参数第36-37页
    4.3 各参数的测试方法和原理第37-38页
    4.4 测试滤料过滤性能的实验装置第38-39页
    4.5 主要测试仪器及其性能参数第39-42页
        4.5.1 TSI8520型气溶胶(粉尘)监测仪第39页
        4.5.2 Compuflow 8585型热风速仪第39-40页
        4.5.3 数字微压计第40页
        4.5.4 转子流量计第40页
        4.5.5 TG-328A型分析天平第40-41页
        4.5.6 普通生物显微镜第41-42页
5 过滤材料过滤性能的实验研究第42-48页
    5.1 前言第42页
    5.2 测试对象第42页
    5.3 各种过滤材料在定风速下过滤性能分析第42-44页
        5.3.1 过滤风速为0.2 m/s时测试结果分析第42-43页
        5.3.2 过滤风速为0.5 m/s时测试结果分析第43页
        5.3.3 过滤风速为0.8 m/s时测试结果分析第43页
        5.3.4 过滤风速为1.2 m/s时测试结果分析第43-44页
        5.3.5 测试结果小结第44页
    5.4 驻极体过滤材料的过滤性能分析第44-46页
        5.4.1 驻极体过滤材料在不同风速下的过滤性能第44-46页
        5.4.2 驻极体过滤材料的容尘量第46页
    5.5 防治“煤灰纱”过滤材料的优选第46-47页
    5.6 本章小结第47-48页
6 GZ型鼓式过滤器的性能分析与测试第48-58页
    6.1 前言第48页
    6.2 GZ型鼓式环境空气过滤器第48-49页
        6.2.1 设计思想第48页
        6.2.2 GZ鼓式过滤器的结构及工作原理第48-49页
    6.3 GZ型鼓式过滤器的过滤性能分析第49-54页
        6.3.1 面风速第50-51页
        6.3.2 过滤风速第51页
        6.3.3 过滤效率第51页
        6.3.4 过滤阻力第51-54页
        6.3.5 容尘量及使用寿命第54页
    6.4 GZ型鼓式过滤器的性能测试第54-57页
        6.4.1 面风速第55页
        6.4.2 过滤风速第55-57页
        6.4.3 过滤效率第57页
        6.4.4 过滤阻力第57页
        6.4.5 容尘量和使用寿命第57页
    6.5 本章小结第57-58页
7 GZ型鼓式过滤器的工程应用第58-66页
    7.1 前言第58页
    7.2 安庆市的气候特征和空气质量状况第58-59页
        7.2.1 安庆市的气候特征第58页
        7.2.2 安庆市的空气质量状况第58-59页
    7.3 细纱车间的基本情况第59-61页
        7.3.1 细纱车间的环境空气状况第59页
        7.3.2 细纱车间设备配置及空调通风情况第59-61页
    7.4 GZ型鼓式过滤器的实际应用情况第61-64页
        7.4.1 细纱车间外的大气环境状况第61页
        7.4.2 细纱车间微正压的实现第61-62页
        7.4.3 实际应用中鼓式过滤器的过滤性能第62页
        7.4.4 应用半年后过滤材料的过滤性能第62-63页
        7.4.5 细纱车间和生产设备不同位置的空气状况第63-64页
        7.4.6 实际生产中防治“煤灰纱”的效果第64页
    7.5 本章小结第64-66页
8 结论第66-67页
致谢第67-68页
参考文献第68-70页
攻读硕士学位期间发表论文目录第70页
攻读硕士学位期间获得的奖项第70页
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论文编号ABS1576865,这篇论文共70页
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