利用大豆油和葵花籽油合成混合单甘酯及磷脂酶A1固定化研究

单甘酯是以甘油和脂肪酸为原料酯化合成或甘油与油脂为原料酯交换合成的一种食品乳化剂，具有安全、高效、稳定等特性。本文以固定化磷脂酶A1和固体超强酸SO42-/ZrO2-Al2O3为催化剂，以大豆油和葵花籽油两种富含不饱和脂肪酸油脂为原料研究单甘酯酯化和酯交换制备的工艺技术。主要结果如下：1.磷脂酶A1（Lecitase Ultra）进行固定化。通过比较9种树脂固定化效果，得出固定化载体是D101型号的大孔树脂。其固定化最优条件为：酶液和树脂液料比1:1（v/w），磷酸盐缓冲液pH为6.5，室温下固定化时间60min。在此条件下的得到固定化酶酶活力为750IU/g。2.自制固定化磷脂酶A1催化合成单甘酯。通过单因素实验，最佳条件是：9%固定化磷脂酶A1，摩尔比（甘油:葵花籽油）2:1比例称取甘油，加入8%水，在45℃条件下反应10.0h，得到单酸甘油酯含量28.81%。3.大豆油和大豆脂肪酸混合物同时酯化和酯交换制备单甘酯，并通过二级分子蒸馏法获得纯化单甘酯。经过响应面优化，得到的最佳条件是：反应温度200℃、固体酸催化剂添加量0.26%、甘油比1.92:1和甘油解反应时间5.0h，在此条件下，反应得到的甘油酯混合物中，单甘酯含量达到70.01%（w/w）。甘油脂混合物经90℃，脱水和脱气；在第一级135℃分子蒸馏除去游离脂肪酸和甘油；在第二级185℃分子蒸馏蒸出单甘酯，得到产品中单甘酯含量96.5%。4.葵花籽油和葵花籽脂肪酸混合物酯化和酯交换制备单甘酯。优化后的工艺参数为：反应温度200℃，甘油解反应时间3.0h，固体酸催化剂添加量0.2%，甘油比2:1，单甘酯含量可达56.82%。甘油酯混合物经过二级分子蒸馏，产品中单甘酯含量达到93.76%。