摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
第1章 前言 | 第8-12页 |
1.1 钒的概述 | 第8-9页 |
1.2 石煤概述 | 第9-10页 |
1.3 我国石煤资源概述及石煤提钒历史 | 第10-12页 |
第2章 石煤提钒的几种主要工艺介绍 | 第12-20页 |
2.1 钠化焙烧工艺 | 第12-14页 |
2.1.1 简要流程 | 第12页 |
2.1.2 物理化学反应 | 第12-13页 |
2.1.3 钒的提取率 | 第13-14页 |
2.2 钙化焙烧工艺 | 第14-15页 |
2.3 无盐焙烧工艺 | 第15-16页 |
2.4 免焙烧稀酸浸出 | 第16页 |
2.5 提钒新技术前景及展望 | 第16-18页 |
2.5.1 选择性析出技术 | 第17页 |
2.5.2 微生物浸出技术 | 第17-18页 |
2.5.3 矿浆电解技术 | 第18页 |
2.6 结论 | 第18-20页 |
第3章 尾气处理工艺研究 | 第20-28页 |
3.1 碱液三级喷淋净化工艺 | 第20-22页 |
3.2 水、氢氧化钠二段吸收法 | 第22-23页 |
3.3 石灰乳吸收法 | 第23-25页 |
3.4 水、氯化亚铁三级淋洗法 | 第25-26页 |
3.5 氨吸收法 | 第26页 |
3.6 方案选择 | 第26-27页 |
3.7 改进措施 | 第27-28页 |
第4章 研究的意义和主要内容 | 第28-30页 |
4.1 研究的目的和意义 | 第28页 |
4.2 研究的主要内容 | 第28-30页 |
第5章 试验准备工作 | 第30-40页 |
5.1 钠化焙烧工艺中的废气产生机理 | 第30页 |
5.1.1 废气来源 | 第30页 |
5.1.2 化学反应 | 第30页 |
5.2 废气的成分构成 | 第30-31页 |
5.3 试验对象、方法、矿样、试剂、试验设备等 | 第31-32页 |
5.3.1 钠化焙烧工艺尾气试验对象 | 第31页 |
5.3.2 尾气中氯化氢含量测定原理 | 第31-32页 |
5.3.3 尾气中氯气含量测定原理 | 第32页 |
5.4 试验主要仪器及试剂 | 第32-34页 |
5.4.1 试验仪器 | 第32页 |
5.4.2 试验原料及药品 | 第32-34页 |
5.5 试验步骤 | 第34-40页 |
5.5.1 试验试剂配制 | 第34-35页 |
5.5.2 溶液标定方法 | 第35-36页 |
5.5.3 HCl和Cl_2分析方法 | 第36-37页 |
5.5.4 石煤焙烧 | 第37-39页 |
5.5.5 试验装置 | 第39-40页 |
第6章 钠化焙烧工艺不同试验条件下对尾气产生的影响 | 第40-50页 |
6.1 氯化钠用量对尾气产气量影响 | 第40-44页 |
6.1.1 试验方法 | 第40页 |
6.1.2 试验数据 | 第40-43页 |
6.1.3 试验结论 | 第43-44页 |
6.2 焙烧温度对尾气产气量的影响 | 第44-46页 |
6.2.1 试验方法 | 第44-45页 |
6.2.2 试验数据 | 第45-46页 |
6.2.3 试验结论 | 第46页 |
6.3 焙烧时间对尾气产气量的影响 | 第46-48页 |
6.3.1 试验方法 | 第46页 |
6.3.2 试验数据 | 第46-47页 |
6.3.3 试验结论 | 第47-48页 |
6.4 气体流速对尾气量的影响 | 第48-50页 |
6.4.1 试验方法 | 第48页 |
6.4.2 试验数据 | 第48-49页 |
6.4.3 试验结论 | 第49-50页 |
第7章 结论与展望 | 第50-52页 |
7.1 主要结论 | 第50-51页 |
7.2 展望 | 第51-52页 |
致谢 | 第52-53页 |
参考文献 | 第53-54页 |