塑料挤胀成型过程的理论和实验研究及塑料三通挤胀成型过程的有限元分析

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本文首先介绍了挤胀成型的概念及分类,比较了不同类型的挤胀成型工艺的优缺点,并在介绍挤胀成型技术在金属成型加工领域中的应用的基础上对有关挤胀成型技术的相关文献进行综述,并对固相成型技术在塑料加工领域的应用进展进行了讨论,本文以本人独立完成的实验和有限元模拟工作为基础重点探讨了塑料挤胀成型技术成型各种塑料制品的实验研究和塑料三通的挤胀成型模拟工作。本文建立了塑料管坯的自由胀形过程的理论模型,分为平直区和胀形区两个区分别进行讨论。在平直区首先介绍了轴对称模型及其相关的理论研究进展。 在上述理论模型的基础上,本文对塑料挤胀成型进行了全面的实验研究。首先介绍了实验过程中采用的实验装置及相关的模具和测试系统,然后分别进行了不同类型制品的挤胀成型,探讨了各种制品挤胀成型过程的特点及应该注意的问题,重点讨论了塑料三通挤胀成型过程中的影响因素及失效形式,研究了不同过渡圆角、介质、平衡压力、胀形压力、温度、管坯壁厚对材料成型性的影响。最后,本文对全部研究工作进行了总结,并提出了塑料挤胀成型方法今后需要和值得研究的方向。
摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
符号说明第6-8页
目录第8-11页
第一章 概述第11-25页
    1 引言第11-25页
        1.1 挤胀成型的概念及分类第11-13页
        1.2 挤胀成型的优点第13-15页
        1.3 挤胀成型过程第15-21页
            1.3.1 挤胀介质的选用第15-17页
            1.3.2 挤胀成型的设备第17-18页
            1.3.3 挤胀成型三个阶段的简单分析第18-20页
            1.3.4 挤胀成型力间的关系第20-21页
        1.4 与本课题有关的研究领域历史、现状和前沿发展情况第21-23页
        1.5 研究目标与内容第23页
        1.6 研究意义第23-24页
        1.7 研究的技术路线和方向第24页
        1.8 本章小结第24-25页
第二章 挤胀成型过程的理论分析第25-38页
    2 挤胀成型方法的理论研究进展概述第25-38页
        2.1 挤胀成型自由胀形阶段相关理论的概述第27-28页
        2.2 塑料挤胀成型过程的理论模型第28-37页
            2.2.1 平直区模型(Ⅰ区)第29-33页
                2.2.1.1 轴对称问题第29-31页
                2.2.1.2 简化的平直区模型第31-33页
            2.2.2 胀形区模型(Ⅱ区)第33-37页
        2.3 本章小结第37-38页
第三章 塑料挤胀成型的实验研究第38-72页
    3 概述第38-72页
        3.1 挤胀成型的设备第38-39页
        3.2 挤胀成型特点及典型工序第39-40页
        3.3 塑料挤胀成型用模具第40-42页
        3.4 塑料挤胀成型实验用管坯、介质第42-44页
        3.5 塑料挤胀成型的数据测试手段第44-45页
        3.6 塑料挤胀成型实验第45-48页
            3.6.1 正交实验设计第45-47页
                3.6.1.1 正交实验设计要解决的问题第45页
                3.6.1.2 塑料挤胀成型正交实验设计第45-47页
            3.6.2 塑料挤胀成型工艺因素第47-48页
        3.7 不同制品的实验研究第48-68页
            3.7.1 三通管的挤胀成型实验第49-62页
                3.7.1.1 三通管挤胀成型过程的失效分析第49-52页
                3.7.1.2 三通管的尺寸关系第52-53页
                3.7.1.3 过渡圆角的影响第53-56页
                3.7.1.4 平衡压力的影响第56-58页
                3.7.1.5 不同介质的影响第58-60页
                3.7.1.6 成型温度的影响第60-61页
                3.7.1.7 管坯壁厚的影响第61-62页
            3.7.2 塑料三通的挤胀成型小结第62页
            3.7.3 塑料胀肚管的挤胀成型第62-66页
                3.7.3.1 温度对塑料胀肚管挤胀成型的影响第64-66页
            3.7.4 塑料波纹管的挤胀成型第66-68页
            3.7.5 其他塑料制品的挤胀成型第68页
        3.8 网格法在塑料挤胀成型中的应用第68-71页
            3.8.1 网格法实验分析第69-71页
        3.9 本章小结第71-72页
第四章 塑料挤胀成型的有限元模拟第72-100页
    4 概述第72-100页
        4.1 有限元分析的基本思想第72-74页
        4.2 塑料挤胀成型的有限元分析基本思路第74-82页
            4.2.1 有限变形弹塑性有限元法的发展及概述第74-75页
            4.2.2 有限变形弹塑性有限元法的理论基础第75-82页
                4.2.2.1 物体运动和变形的物质描述第75-76页
                4.2.2.2 变形梯度第76-77页
                4.2.2.3 有限应变张量第77-78页
                4.2.2.4 变形速率和旋转速率第78页
                4.2.2.5 应力张量及变化率第78-80页
                4.2.2.6 八节点六面体单元模型第80-82页
        4.3 塑料三通挤胀成型各种工艺条件下的模拟第82-99页
            4.3.1 塑料挤张成型有限元模型第82-84页
            4.3.2 模拟计算的方案第84页
            4.3.3 不同工艺条件下三通管挤胀成型模拟第84-99页
                4.3.3.1 基本变形过程第84-85页
                4.3.3.2 不同胀形内压第85-90页
                    4.3.3.2.1 管坯内应力应变分布情况第87-90页
                4.3.3.3 不同平衡压力第90-99页
                    4.3.3.3.1 管坯内应力应变分布情况第91-95页
                    4.3.3.3.2 不同过渡圆角第95-99页
        4.4 本章小结第99-100页
第五章 全文总结第100-102页
参考文献第102-108页
发表论文情况第108-109页
致谢第109-110页
附录第110-117页
    APPENDIX第110页
    附录1.应变硬化指数n的确定第110-113页
    附录2. 实测实验数据表第113-117页
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