塑料挤胀成型过程的理论和实验研究及塑料三通挤胀成型过程的有限元分析
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本文首先介绍了挤胀成型的概念及分类,比较了不同类型的挤胀成型工艺的优缺点,并在介绍挤胀成型技术在金属成型加工领域中的应用的基础上对有关挤胀成型技术的相关文献进行综述,并对固相成型技术在塑料加工领域的应用进展进行了讨论,本文以本人独立完成的实验和有限元模拟工作为基础重点探讨了塑料挤胀成型技术成型各种塑料制品的实验研究和塑料三通的挤胀成型模拟工作。本文建立了塑料管坯的自由胀形过程的理论模型,分为平直区和胀形区两个区分别进行讨论。在平直区首先介绍了轴对称模型及其相关的理论研究进展。 在上述理论模型的基础上,本文对塑料挤胀成型进行了全面的实验研究。首先介绍了实验过程中采用的实验装置及相关的模具和测试系统,然后分别进行了不同类型制品的挤胀成型,探讨了各种制品挤胀成型过程的特点及应该注意的问题,重点讨论了塑料三通挤胀成型过程中的影响因素及失效形式,研究了不同过渡圆角、介质、平衡压力、胀形压力、温度、管坯壁厚对材料成型性的影响。最后,本文对全部研究工作进行了总结,并提出了塑料挤胀成型方法今后需要和值得研究的方向。
摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
符号说明 | 第6-8页 |
目录 | 第8-11页 |
第一章 概述 | 第11-25页 |
1 引言 | 第11-25页 |
1.1 挤胀成型的概念及分类 | 第11-13页 |
1.2 挤胀成型的优点 | 第13-15页 |
1.3 挤胀成型过程 | 第15-21页 |
1.3.1 挤胀介质的选用 | 第15-17页 |
1.3.2 挤胀成型的设备 | 第17-18页 |
1.3.3 挤胀成型三个阶段的简单分析 | 第18-20页 |
1.3.4 挤胀成型力间的关系 | 第20-21页 |
1.4 与本课题有关的研究领域历史、现状和前沿发展情况 | 第21-23页 |
1.5 研究目标与内容 | 第23页 |
1.6 研究意义 | 第23-24页 |
1.7 研究的技术路线和方向 | 第24页 |
1.8 本章小结 | 第24-25页 |
第二章 挤胀成型过程的理论分析 | 第25-38页 |
2 挤胀成型方法的理论研究进展概述 | 第25-38页 |
2.1 挤胀成型自由胀形阶段相关理论的概述 | 第27-28页 |
2.2 塑料挤胀成型过程的理论模型 | 第28-37页 |
2.2.1 平直区模型(Ⅰ区) | 第29-33页 |
2.2.1.1 轴对称问题 | 第29-31页 |
2.2.1.2 简化的平直区模型 | 第31-33页 |
2.2.2 胀形区模型(Ⅱ区) | 第33-37页 |
2.3 本章小结 | 第37-38页 |
第三章 塑料挤胀成型的实验研究 | 第38-72页 |
3 概述 | 第38-72页 |
3.1 挤胀成型的设备 | 第38-39页 |
3.2 挤胀成型特点及典型工序 | 第39-40页 |
3.3 塑料挤胀成型用模具 | 第40-42页 |
3.4 塑料挤胀成型实验用管坯、介质 | 第42-44页 |
3.5 塑料挤胀成型的数据测试手段 | 第44-45页 |
3.6 塑料挤胀成型实验 | 第45-48页 |
3.6.1 正交实验设计 | 第45-47页 |
3.6.1.1 正交实验设计要解决的问题 | 第45页 |
3.6.1.2 塑料挤胀成型正交实验设计 | 第45-47页 |
3.6.2 塑料挤胀成型工艺因素 | 第47-48页 |
3.7 不同制品的实验研究 | 第48-68页 |
3.7.1 三通管的挤胀成型实验 | 第49-62页 |
3.7.1.1 三通管挤胀成型过程的失效分析 | 第49-52页 |
3.7.1.2 三通管的尺寸关系 | 第52-53页 |
3.7.1.3 过渡圆角的影响 | 第53-56页 |
3.7.1.4 平衡压力的影响 | 第56-58页 |
3.7.1.5 不同介质的影响 | 第58-60页 |
3.7.1.6 成型温度的影响 | 第60-61页 |
3.7.1.7 管坯壁厚的影响 | 第61-62页 |
3.7.2 塑料三通的挤胀成型小结 | 第62页 |
3.7.3 塑料胀肚管的挤胀成型 | 第62-66页 |
3.7.3.1 温度对塑料胀肚管挤胀成型的影响 | 第64-66页 |
3.7.4 塑料波纹管的挤胀成型 | 第66-68页 |
3.7.5 其他塑料制品的挤胀成型 | 第68页 |
3.8 网格法在塑料挤胀成型中的应用 | 第68-71页 |
3.8.1 网格法实验分析 | 第69-71页 |
3.9 本章小结 | 第71-72页 |
第四章 塑料挤胀成型的有限元模拟 | 第72-100页 |
4 概述 | 第72-100页 |
4.1 有限元分析的基本思想 | 第72-74页 |
4.2 塑料挤胀成型的有限元分析基本思路 | 第74-82页 |
4.2.1 有限变形弹塑性有限元法的发展及概述 | 第74-75页 |
4.2.2 有限变形弹塑性有限元法的理论基础 | 第75-82页 |
4.2.2.1 物体运动和变形的物质描述 | 第75-76页 |
4.2.2.2 变形梯度 | 第76-77页 |
4.2.2.3 有限应变张量 | 第77-78页 |
4.2.2.4 变形速率和旋转速率 | 第78页 |
4.2.2.5 应力张量及变化率 | 第78-80页 |
4.2.2.6 八节点六面体单元模型 | 第80-82页 |
4.3 塑料三通挤胀成型各种工艺条件下的模拟 | 第82-99页 |
4.3.1 塑料挤张成型有限元模型 | 第82-84页 |
4.3.2 模拟计算的方案 | 第84页 |
4.3.3 不同工艺条件下三通管挤胀成型模拟 | 第84-99页 |
4.3.3.1 基本变形过程 | 第84-85页 |
4.3.3.2 不同胀形内压 | 第85-90页 |
4.3.3.2.1 管坯内应力应变分布情况 | 第87-90页 |
4.3.3.3 不同平衡压力 | 第90-99页 |
4.3.3.3.1 管坯内应力应变分布情况 | 第91-95页 |
4.3.3.3.2 不同过渡圆角 | 第95-99页 |
4.4 本章小结 | 第99-100页 |
第五章 全文总结 | 第100-102页 |
参考文献 | 第102-108页 |
发表论文情况 | 第108-109页 |
致谢 | 第109-110页 |
附录 | 第110-117页 |
APPENDIX | 第110页 |
附录1.应变硬化指数n的确定 | 第110-113页 |
附录2. 实测实验数据表 | 第113-117页 |
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