矿渣立磨机主减速器齿轮传动系统结构强度分析

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立磨机设备是矿渣粉磨生产线中的关键设备,具有功率较大,高效节能及自动化程度高的特点。但在生产过程中立磨设备经常出现非稳态振动及齿轮疲劳破坏故障,造成机械零部件的损坏,严重影响了矿渣粉磨的效率,成为矿渣粉碎生成过程中迫切需要解决的难题之一。本文中立磨设备的核心部件主减速器是由德国引进,在生产过程中出现了传动齿轮严重损坏的情况,影响了企业的正常生产。本文对立磨机主减速器行星齿轮在传动中的齿轮强度进行了理论分析、计算,并使用ANSYS有限元分析软件进一步分析计算。在静强度分析的过程中,得出齿轮齿根最大应力为631MPa,但由于静强度分析中齿轮受力情况不够真实,不能完整的反映出齿轮在接触中最大应力部位和准确应力值。又通过齿轮啮合接触分析得出齿根最大应力为1466MPa,此应力大于齿轮材料的屈服极限值,导致齿轮齿根断裂。最后对齿轮进行模态分析,得出齿轮前十阶的固有频率,为探寻齿轮损坏原因做参考,并明确了齿轮工作振动频率的范围,以免发生共振导致齿轮损坏,为排除机器故障和立磨设备关键部件的国产化设计及改进提供理论依据。
摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
1. 绪论第9-14页
    1.1 课题来源第9页
    1.2 国内外研究概况及发展趋势第9-13页
        1.2.1 立磨设备国内外概况第9-10页
        1.2.2 减速机传动结构发展趋势第10-11页
        1.2.3 齿轮接触分析的发展及研究方法第11-12页
        1.2.4 齿轮固有特性的研究现状第12-13页
    1.3 本文主要研究内容第13-14页
2. 矿渣立磨减速机传动系统介绍及建模第14-31页
    2.1 矿渣立磨机简介第14-19页
        2.1.1 主减速器结构分析第16-17页
        2.1.2 实际生产中主减速器的故障分析第17-19页
    2.2 行星轮系传动基本理论第19-26页
        2.2.1 行星轮系效率传递第19-22页
        2.2.2 行星齿系中齿轮受力分析第22-24页
        2.2.3 行星轮系传动比计算第24-25页
        2.2.4 行星齿系中载荷均匀分布的措施第25页
        2.2.5 行星轮系数据计算第25-26页
    2.3 主减速器传动结构建模第26-30页
    2.4 本章小结第30-31页
3. 行星轮齿根应力理论计算及有限元分析第31-42页
    3.1 ANSYS软件介绍第31-32页
    3.2 齿轮齿根应力理论分析及计算第32-36页
        3.2.1 齿根的应力分析第32-33页
        3.2.2 冲击力的分析计算第33-35页
        3.2.3 变形量的计算第35-36页
    3.3 行星齿轮有限元分析第36-41页
        3.3.1 选择材料,划分网格第36-37页
        3.3.2 施加约束及载荷第37-39页
        3.3.3 计算及后处理第39-40页
        3.3.4 齿轮弯曲应力对比第40-41页
    3.4 本章小结第41-42页
4. 齿轮接触分析理论及ANSYS接触有限元分析第42-53页
    4.1 齿轮基本接触理论第42-43页
    4.2 齿轮接触分析有限元法第43-46页
        4.2.1 有限单元法第43-44页
        4.2.2 非线性接触有限元分析第44-46页
    4.3 ANSYS接触分析第46-47页
        4.3.1 ANSYS接触分析的类型第46页
        4.3.2 ANSYS接触分析的算法第46-47页
    4.4 齿轮接触有限元分析第47-51页
        4.4.1 建立模型第47页
        4.4.2 定义单元类型并划分网格第47-48页
        4.4.3 定义接触对第48-49页
        4.4.4 施加载荷确定约束条件第49-50页
        4.4.5 计算结果及后处理第50-51页
    4.5 有限元分析结果与赫兹公式计算结果比较第51-52页
    4.6 本章小结第52-53页
5. 行星齿轮的模态分析第53-60页
    5.1 模态分析的必要性第53页
    5.2 齿轮的固有振动分析第53-54页
        5.2.1 模态分析的步骤第54页
    5.3 行星齿轮有限元模态分析第54-59页
        5.3.1 建立模型第54页
        5.3.2 定义单元属性、划分网格第54-55页
        5.3.3 施加载荷并求解第55-56页
        5.3.4 模态扩展及结果观察第56页
        5.3.5 结果分析第56-59页
    5.4 本章小结第59-60页
6. 结论与展望第60-62页
    6.1 结论第60页
    6.2 展望第60-62页
参考文献第62-64页
致谢第64-65页
作者简介第65-66页
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