基于重要零件聚类的HDD动力头模块化快速设计系统研究

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随着地下管道施工越来越青睐于使用非开挖技术,水平定向钻机(HDD)将拥有广阔的市场,不同的施工环境与客户需求决定了水平定向钻机将朝多样化方向发展。动力头是水平定向钻机的核心部件,其多样化设计是实现水平定向钻机多样化的重要步骤;同时为了迅速响应市场变化与缩短设计周期,又要求快速地对动力头进行设计;因而,对动力头进行快速多样化设计研究具有重要意义。基于此,本文使用模块化技术对水平定向钻机动力头进行快速多样化设计,针对动力头装置结构复杂的特点与考虑零件在结构和功能中地位不同的情况,提出基于重要零件聚类的模块划分方法来对动力头进行设计;在此基础上,开发了动力头装置的模块化快速设计系统,并对系统中配置的动力头模型进行仿真分析以验证系统的合理性。主要研究工作为:(1)使用某企业水平定向钻机的技术参数对动力头进行设计,确定了动力头主要零件的基本参数,并在Pro/E中绘制了动力头模型,为快速设计系统的开发提供了设计规则和模型基础。(2)采用基于重要零件聚类的模块划分方法对动力头进行设计。首先,建立了动力头结构关系与功能关系的加权网络图;其次,采用综合测度算法搜索加权网络中的重要节点;然后,确定一般零件与重要零件的从属关系并形成初步划分方案;最后,使用模糊聚类算法对初步划分子模块进行聚类,并基于模块耦合度、模块聚合度、装配复杂度、系列化设计难易度四个评价指标获得了动力头模块划分的最优方案。(3)在完成动力头模块化设计的基础上,运用Pro/E二次开发、参数化等技术建立了模块化快速设计系统,使用该系统快速地设计了水平定向钻机动力头,并根据客户的不同需求,配置了不同的动力头模型,实现了动力头快速多样化设计。(4)使用Adams软件对在快速设计系统下配置生成的动力头进行了仿真分析,检验了该动力头模型的正确性,从而说明了模块化快速设计系统合理性。综上所述,本文提出了基于重要零件聚类的模块划分方法,将此方法应用于动力头的模块化设计,同时搭建了动力头快速设计系统,研究表明使用该系统能完成水平定向钻机动力头快速多样化设计。
摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 课题研究背景及意义第9-10页
    1.2 相关领域研究现状第10-14页
        1.2.1 动力头装置研究现状第10-11页
        1.2.2 模块化技术研究现状第11-13页
        1.2.3 模块化快速设计系统研究现状第13-14页
    1.3 动力头模块化设计存在问题与解决思路第14-15页
    1.4 课题研究来源与研究工作第15-16页
第2章 水平定向钻机动力头设计与建模第16-26页
    2.1 水平定向钻机分类第16-17页
    2.2 水平定向钻机动力头驱动方案确定第17-18页
    2.3 动力头零部件选型与设计校核第18-24页
        2.3.1 液压马达的选型第18-19页
        2.3.2 传动齿轮的设计第19-20页
        2.3.3 轴的设计第20-22页
        2.3.4 键的设计与校核第22页
        2.3.5 箱体基本外形尺寸的确定第22-23页
        2.3.6 托板基本尺寸的确定第23-24页
    2.4 动力头装置三维建模第24-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第3章 动力头装置模块划分第26-42页
    3.1 动力头装置模块划分方案形成第26-37页
        3.1.1 动力头装置重要零件的确定第26-32页
        3.1.2 动力头装置模块划分方案的形成第32-37页
    3.2 动力头装置模块划分方案评价第37-40页
        3.2.1 基于模块耦合度的评价指标第37页
        3.2.2 基于模块内聚度的评价指标第37-38页
        3.2.3 基于组装复杂度的评价指标第38-39页
        3.2.4 基于系列化设计难易度的评价指标第39页
        3.2.5 评价方案的综合数学模型第39页
        3.2.6 动力头装置模块划分评价结果第39-40页
    3.3 本章小结第40-42页
第4章 动力头模块化快速设计系统开发第42-55页
    4.1 快速设计系统实现所需技术第42-46页
        4.1.1 Pro/E 二次开发技术第42-43页
        4.1.2 模型参数化技术第43-45页
        4.1.3 数据库访问技术第45页
        4.1.4 自动装配技术第45-46页
    4.2 快速设计系统开发第46-52页
        4.2.1 菜单栏的设计第46-48页
        4.2.2 智能化参数模块的设计第48-52页
    4.3 模块化快速设计系统实例应用第52-54页
    4.4 本章小结第54-55页
第5章 模块化快速设计系统合理性验证第55-63页
    5.1 动力头模型干涉检查第55-56页
    5.2 动力头模型运动学分析验证第56-59页
        5.2.1 模型的导入第56页
        5.2.2 Adams 运动学仿真模型建立第56-57页
        5.2.3 运动学仿真与结果分析第57-59页
    5.3 动力头模型动力学分析验证第59-62页
        5.3.1 动力学数学模型的建立第59-60页
        5.3.2 数学模型参数分析第60页
        5.3.3 Admas 动力学仿真模型建立第60-61页
        5.3.4 动力学仿真与结果分析第61-62页
    5.4 本章小结第62-63页
第6章 总结与展望第63-64页
    6.1 工作总结第63页
    6.2 研究展望第63-64页
参考文献第64-67页
致谢第67-68页
个人简历、在校期间发表的学术论文与研究成果第68页
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