鹰嘴豆多肽的制备及其改性研究
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鹰嘴豆蛋白具有来源丰富、低过敏性、高生物效价的优点,是难得的高品质植物蛋白质,蛋白质功效比值、氨基酸含量和消化率等均优于其他豆类。氧化与人类的许多疾病诸如癌症、老化、动脉硬化等发病机理有关。适当摄入具有抗氧化活性的物质可以降低体内自由基水平,防止脂质过氧化,帮助机体抵御疾病,开展鹰嘴豆抗氧化活性肽的制备及改性研究具有重要意义,为鹰嘴豆资源的开发利用提供理论依据。本文以脱脂鹰嘴豆为试验材料,采用碱溶酸沉法提取鹰嘴豆蛋白,对鹰嘴豆蛋白提取工艺条件、鹰嘴豆蛋白酶解工艺参数、类蛋白反应条件以及超声预处理鹰嘴豆蛋白工艺进行优化,建立鹰嘴豆蛋白酶解动力学模型,其结果如下:碱溶酸沉工艺参数对鹰嘴豆蛋白提取率有显著影响,因素影响主次顺序为pH值>液料比>提取时间。鹰嘴豆蛋白碱溶酸沉提取优化工艺参数为pH11.0、液料比17.7:1(mL/g)、提取时间88.4min、提取温度20℃,蛋白提取率达到82.33%。所得鹰嘴豆蛋白提取回归模型高度显著(R2=0.9630),拟合性好,可用于预测蛋白提取率。碱性蛋白酶对鹰嘴豆蛋白的酶解作用显著高于木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶和菠萝蛋白酶。利用正交试验对碱性蛋白酶酶解鹰嘴豆蛋白的酶解工艺进行优化,各因素对还原力影响主次顺序为加酶量>酶解时间>pH>底物浓度;各因素对OH清除率影响主次顺序为酶解时间>加酶量>pH>底物浓度;各因素对多肽得率影响主次顺序为加酶量> pH>底物浓度>酶解时间;各因素对水解度影响主次顺序为pH>酶解时间>加酶量>底物浓度,综合考虑,碱性蛋白酶酶解鹰嘴豆蛋白的优化工艺参数为pH值8.0、酶解时间90min、加酶量5000U/g、底物浓度2%,酶解温度50℃。此条件下的多肽水解度为20.03%, OH清除率76.96%,还原力0.687,多肽得率51.12%。碱性蛋白酶酶解鹰嘴豆蛋白的动力学研究表明,在pH值9.0、温度50℃、初始底物浓度35g/L时,水解度随着初始酶浓度的增加而增加;初始酶浓度1.75g/L时,水解度随着初始底物浓度的增加而减小,此条件下最大反应速度Vmax=0.6556(g/L min),米氏常数km=63.20g/L;当pH值9.0、温度50℃条件,酶解时间10min水解动力学模型为DH=4.1126Log(E0/S0)+12.44;当pH值9.0、温度50℃条件,水解度DH=6.024ln[1+(0.9886(E0/S0)+0.1632)t],碱性蛋白酶的失活常数kd=1.0428min-1。对鹰嘴豆蛋白碱性蛋白酶水解产物进行类蛋白反应修饰,优化的类蛋白反应条件是酶加量500U/g,温度30℃,底物质量分数50%,反应5.6h,游离氨基减少量为175.78μmol/g达到最大。影响类蛋白反应的主次因素为pH>加酶量>底物浓度。类蛋白反应修饰产物的还原力和OH清除率显著提高,还原力最大值为2.04, OH清除率IC50最小值为7.57g/L。超声波预处理对鹰嘴豆蛋白抗氧化肽的还原力、·OH清除率和水解度有影响。各因素对还原能力的影响大小为超声波功率>超声温度>超声时间,各因素对·OH清除率、水解度的影响大小为超声波功率>超声时间>超声温度。优化工艺参数为超声波功率750W,超声时间28min,超声温度48℃,其鹰嘴豆蛋白酶解产物的·OH清除率、还原力、水解度分别为95.97%、1.73、25.04%。与未经超声波预处理的比较,·OH的半清除浓度IC50值从10.58g/L降到8.81g/L;还原力在多肽浓度为12g/L时,从1.46增加到2.16;水解度从20.03%增加到25.04%。表明超声波预处理能显著提高鹰嘴豆蛋白的酶解效率和抗氧化活性。
摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-9页 |
目录 | 第10-13页 |
第一章 文献综述 | 第13-24页 |
1.1 鹰嘴豆概述 | 第13-15页 |
1.2 植物蛋白的提取 | 第15-16页 |
1.2.1 水溶液提取 | 第15-16页 |
1.2.2 有机溶剂提取 | 第16页 |
1.3 植物蛋白的分离与纯化 | 第16-17页 |
1.4 蛋白质的改性 | 第17-20页 |
1.4.1 物理改性 | 第17-18页 |
1.4.2 化学改性 | 第18-19页 |
1.4.3 酶法改性 | 第19-20页 |
1.4.4 基因工程改性 | 第20页 |
1.5 鹰嘴豆生物活性肽的研究进展 | 第20页 |
1.6 抗氧化肽的抗氧化机理 | 第20-21页 |
1.6.1 疏水性氨基酸 | 第20-21页 |
1.6.2 抗氧化氨基酸 | 第21页 |
1.6.3 酸性氨基酸 | 第21页 |
1.6.4 肽构象 | 第21页 |
1.7 研究的目的意义及内容 | 第21-24页 |
1.7.1 研究的目的意义 | 第21-22页 |
1.7.2 研究内容 | 第22-24页 |
第二章 响应面法优化鹰嘴豆蛋白提取工艺 | 第24-33页 |
2.1 材料与方法 | 第24-26页 |
2.1.1 材料与试剂 | 第24页 |
2.1.2 仪器与设备 | 第24-25页 |
2.1.3 试验方法 | 第25-26页 |
2.2 结果与分析 | 第26-31页 |
2.2.1 鹰嘴豆蛋白等电点的确定 | 第26-27页 |
2.2.2 鹰嘴豆蛋白提取工艺单因素试验 | 第27-29页 |
2.2.3 鹰嘴豆蛋白提取工艺参数的优化 | 第29-31页 |
2.3 小结 | 第31-33页 |
第三章 鹰嘴豆多肽酶法制备研究 | 第33-45页 |
3.1 材料和方法 | 第33-36页 |
3.1.1 试验材料 | 第33页 |
3.1.2 试剂 | 第33页 |
3.1.3 仪器和设备 | 第33-34页 |
3.1.4 试验方法 | 第34-36页 |
3.2 结果与分析 | 第36-44页 |
3.2.1 水解酶筛选 | 第36-37页 |
3.2.2 碱性蛋白酶酶解鹰嘴豆蛋白单因素试验 | 第37-40页 |
3.2.3 鹰嘴豆蛋白酶解条件的优化 | 第40-44页 |
3.3 小结 | 第44-45页 |
第四章 鹰嘴豆蛋白碱性蛋白酶酶解动力学分析 | 第45-53页 |
4.1 材料与方法 | 第45-46页 |
4.1.1 材料与试剂 | 第45页 |
4.1.2 仪器与设备 | 第45页 |
4.1.3 试验方法 | 第45-46页 |
4.2 结果与分析 | 第46-51页 |
4.2.1 km 与 Vmax 值的确定 | 第46-47页 |
4.2.2 初始加酶量对水解度的影响 | 第47-48页 |
4.2.3 初始底物浓度对水解度的影响 | 第48页 |
4.2.4 动力学模型的建立 | 第48-50页 |
4.2.5 酶失活常数的确定 | 第50-51页 |
4.2.6 水解动力学模型的验证 | 第51页 |
4.3 小结 | 第51-53页 |
第五章 鹰嘴豆蛋白水解物的酶法修饰研究 | 第53-62页 |
5.1 材料与方法 | 第53-54页 |
5.1.1 材料与试剂 | 第53页 |
5.1.2 仪器与设备 | 第53页 |
5.1.3 试验方法 | 第53-54页 |
5.2 结果与讨论 | 第54-61页 |
5.2.1 游离氨基测定的标准曲线 | 第54-55页 |
5.2.2 类蛋白反应单因素试验 | 第55-58页 |
5.2.3 类蛋白反应工艺条件的优化 | 第58-61页 |
5.3 结论 | 第61-62页 |
第六章 超声预处理对鹰嘴豆蛋白制备抗氧化肽的影响 | 第62-73页 |
6.1 材料和方法 | 第62-63页 |
6.1.1 试验材料 | 第62页 |
6.1.2 仪器及设备 | 第62页 |
6.1.3 试验方法 | 第62-63页 |
6.2 结果与分析 | 第63-71页 |
6.2.1 超声波功率对酶解效果的影响 | 第63-64页 |
6.2.2 超声波处理时间对酶解效果的影响 | 第64页 |
6.2.3 超声波处理温度对酶解效果的影响 | 第64-65页 |
6.2.4 超声波预处理鹰嘴豆蛋白的条件优化 | 第65-70页 |
6.2.5 常规酶解和超声波预处理酶解产物抗氧化活性的比较 | 第70-71页 |
6.3 小结 | 第71-73页 |
第七章 结论与展望 | 第73-75页 |
7.1 结论 | 第73-74页 |
7.1.1 响应面法优化鹰嘴豆蛋白提取工艺 | 第73页 |
7.1.2 鹰嘴豆多肽酶法制备研究 | 第73页 |
7.1.3 鹰嘴豆蛋白碱性蛋白酶酶解动力学分析 | 第73页 |
7.1.4 鹰嘴豆蛋白水解物的酶法修饰研究 | 第73-74页 |
7.1.5 超声预处理对鹰嘴豆蛋白制备抗氧化肽的影响 | 第74页 |
7.2 展望 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-83页 |
致谢 | 第83-84页 |
作者简介 | 第84-85页 |
附录 | 第85-86页 |
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