摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4页 |
第一章 绪论 | 第8-25页 |
1.1 前言 | 第8页 |
1.2 国内外直接电脱氧法研究进展 | 第8-14页 |
1.2.1 FFC工艺 | 第8-10页 |
1.2.2 OS工艺 | 第10-11页 |
1.2.3 EMR/ MSE工艺 | 第11-12页 |
1.2.4 改进的FFC工艺 | 第12页 |
1.2.5 SOM工艺 | 第12-14页 |
1.2.6 ZJG工艺 | 第14页 |
1.3 锆资源及其性质 | 第14-15页 |
1.3.1 锆的发现和分布 | 第14-15页 |
1.3.2 金属锆的性质 | 第15页 |
1.4 锆及其合金的工业应用 | 第15-17页 |
1.4.1 锆的工业应用 | 第15-17页 |
1.4.2 锆合金的工业应用 | 第17页 |
1.5 当今锆及ZrNi合金的制备工艺 | 第17-23页 |
1.5.1 当今锆的制备工艺 | 第17-23页 |
1.5.2 当今ZrNi合金的制备工艺 | 第23页 |
1.6 本文研究的目的和内容 | 第23-25页 |
1.6.1 本文研究的目的 | 第23页 |
1.6.2 本文研究的内容 | 第23-25页 |
第二章 实验原理分析 | 第25-28页 |
2.1 电脱氧理论 | 第25页 |
2.2 理论分析 | 第25-26页 |
2.3 动力学分析 | 第26-28页 |
第三章 实验装置和实验过程 | 第28-37页 |
3.1 实验装置 | 第28-30页 |
3.2 主要试剂 | 第30页 |
3.3 工作电压的选择 | 第30-33页 |
3.3.1 熔盐理论分解电压的计算 | 第30-31页 |
3.3.2 ZrO_2和Ni_2O_3理论分解电压计算 | 第31-32页 |
3.3.3 杂质的电极电位 | 第32-33页 |
3.4 实验准备 | 第33-34页 |
3.4.1 阴极片的制备 | 第33页 |
3.4.2 熔盐的准备 | 第33-34页 |
3.5 实验操作过程 | 第34-35页 |
3.6 电脱氧产物表征方法 | 第35-37页 |
3.6.1 电脱氧产物物相、形貌及微区含量表征 | 第35页 |
3.6.2 氧化-称重法测定产物的残余氧含量 | 第35-37页 |
第四章 直接电脱氧法制备金属锆的研究 | 第37-60页 |
4.1 熔盐电解质体系对电脱氧效果的影响 | 第37-42页 |
4.1.1 熔盐电解质体系 | 第37-38页 |
4.1.2 结果与讨论 | 第38-42页 |
4.2 ZrO_2颗粒度对电脱氧效果的影响 | 第42-44页 |
4.2.1 实验内容 | 第42页 |
4.2.2 结果与讨论 | 第42-44页 |
4.3 压片压力对电脱氧效果的影响 | 第44-46页 |
4.3.1 实验内容 | 第44页 |
4.3.2 结果与讨论 | 第44-46页 |
4.4 烧结温度对电脱氧效果的影响 | 第46-51页 |
4.4.1 烧结温度升温图 | 第46页 |
4.4.2 烧结温度对阴极片孔隙率的影响 | 第46-50页 |
4.4.3 烧结温度对阴极片微观结构的影响 | 第50-51页 |
4.5 阴极片厚度对电脱氧效果的影响 | 第51-52页 |
4.5.1 实验内容 | 第51页 |
4.5.2 结果与讨论 | 第51-52页 |
4.6 电解温度对电脱氧效果的影响 | 第52-54页 |
4.6.1 实验内容 | 第52页 |
4.6.2 结果与讨论 | 第52-54页 |
4.7 电解时间对电脱氧效果的影响 | 第54-58页 |
4.7.1 实验内容 | 第54页 |
4.7.2 结果与讨论 | 第54-58页 |
4.8 尾气考察 | 第58-59页 |
4.9 本章小结 | 第59-60页 |
第五章 直接电脱氧法制备ZrNi合金的研究 | 第60-65页 |
5.1 实验过程 | 第60-61页 |
5.2 结果与讨论 | 第61-64页 |
5.3 本章小结 | 第64-65页 |
第六章 结论与建议 | 第65-68页 |
6.1 结论 | 第65-66页 |
6.2 建议 | 第66-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-74页 |
攻读硕士期间发表的学术论文 | 第74页 |