无水乙醇型助焊清洗剂配方优化的研究

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电子元件焊接过程中需要使用助焊剂,助焊剂是焊料的重要组成部分。焊接结束后,基板上残留的助焊剂对电子元件性能有不利影响,所以需要在后续工艺中清洗这些物质。使用无水乙醇溶解、中和或稀释残留的焊剂和污物可以达到清洗目的,还能防止炭化后的助焊剂影响电路正常工作。无水乙醇价格低廉,挥发性强且不易形成二次污染。但是无水乙醇的闪点较低,易发生燃爆的事故,使用过程中的安全风险性较高。本文以无水乙醇作为主体清洗物质,将三乙醇胺、三氯乙烯、碳酸乙烯酯、磷酸三乙酯、水与其进行混配,对混配的溶液进行不同物质浓度的组合实验和闪点、挥发性、溶解性的测试,通过分析、研究得到既具有较好清洗能力,又提高闪点,改善了使用安全性的新配方清洗溶液。实验发现在无水乙醇中添加三氯乙烯、磷酸三乙酯和水对于提高混合溶液闪点的作用是最优的;三氯乙烯、磷酸三乙酯对提高无水乙醇混合溶液溶解能力作用显著,但水可以抑制这种能力;三氯乙烯与无水乙醇混合溶液的挥发速率成正比。在研究基本实验规律后,本文将提高无水乙醇混合溶液的闪点作为目标,将其价格、毒性、挥发速率、助焊剂残留物溶解能力作为约束条件,建立了一个偏最小二乘回归的目标数学模型,利用二元、三元混合溶液实验数据,基于层次分析法和待定系数法求得了模型各项系数,得到了最终模型,并利用此模型求解得到无水乙醇混合溶液的最优配比(无水乙醇与磷酸三乙酯的比例为0.362:0.638)。通过实验对理论求解值进行验证和调整后得到最优配方,即为无水乙醇与磷酸三乙酯混配的综合性能最优,其配比为4:6。该配方的闪点为29.5℃,溶解助焊剂残留物的能力为1.831g/mol,挥发速率为0.080mol/cm~2·d。最后,将已知的纯溶剂溶解力系数和挥发速率系数代入数学模型,计算四元混合溶液的残留物溶解能力和挥发速率,并将结果与实验值进行比较,发现误差较小,模型具有一定的推广性。
摘要第4-5页
abstract第5-6页
1 绪论第10-23页
    1.1 研究背景及意义第10-13页
    1.2 国内外研究现状第13-18页
        1.2.1 助焊剂清洗剂的国内外研究现状第13-14页
        1.2.2 提高混合溶液闪点的实验研究现状第14-15页
        1.2.3 可燃混合溶液闪点预测和数值模拟研究现状第15-17页
        1.2.4 影响清洗性能性质的研究现状第17-18页
    1.3 本文主要研究内容第18-19页
    1.4 技术路线第19-21页
    1.5 符号说明第21-23页
2 提高无水乙醇闪点方法的研究第23-56页
    2.1 闪点概念第23-24页
    2.2 提高闪点的方法第24-25页
    2.3 闪点测定实验方法、原料及设备第25-32页
        2.3.1 闪点测试方法第25-27页
        2.3.2 实验原料简介第27-31页
        2.3.3 闪点测试主要实验设备简介第31-32页
    2.4 闪点测试实验第32-55页
        2.4.1 二元混合溶液闪点测试第32-42页
        2.4.2 三元混合溶液闪点测试第42-49页
        2.4.3 四元混合溶液闪点测试第49-55页
    2.5 本章小结第55-56页
3 无水乙醇型助焊剂清洗剂清洗性能实验研究第56-98页
    3.1 助焊剂残留物对PCB的影响第56-60页
        3.1.1 助焊剂残留物的类型及来源第56-57页
        3.1.2 助焊剂残留物对 PCB 的影响第57-60页
    3.2 无水乙醇助焊剂清洗剂清洗性能第60-61页
    3.3 混合溶液松香溶解度研究第61-80页
        3.3.1 实验原理简介第61-62页
        3.3.2 实验方法简介第62-64页
        3.3.3 实验结果第64-72页
        3.3.4 数据分析第72-79页
        3.3.5 小结第79-80页
    3.4 混合溶液挥发速率的实验研究第80-98页
        3.4.1 实验原理简介第80-81页
        3.4.2 实验方法简介第81-82页
        3.4.3 实验结果第82-90页
        3.4.4 数据分析第90-96页
        3.4.5 小结第96-98页
4 无水乙醇型助焊剂清洗剂配方的数学建模优化第98-120页
    4.1 问题重述第98页
    4.2 模型假设第98页
    4.3 基于AHP的目标规划模型简介第98-102页
        4.3.1 基于AHP的权重评定第99-101页
        4.3.2 目标规划模型简介第101-102页
    4.4 无水乙醇型助焊剂清洗剂配方优化模型的建立第102-104页
    4.5 模型各项系数的确定第104-111页
        4.5.1 总体目标规划模型中因素权重的确定第104-105页
        4.5.2 混合溶液助焊剂残留物溶解能力数学模型系数的确定第105-108页
        4.5.3 混合溶液挥发速率数学模型系数的确定第108-111页
        4.5.4 最终目标函数的确定第111页
    4.6 目标函数约束条件的说明第111-113页
    4.7 无水乙醇型助焊剂清洗剂数学模型的最优解第113-115页
    4.8 最优配比的实验验证第115-116页
    4.9 模型的评价和推广第116-120页
结论与展望第120-123页
    结论第120-122页
    展望第122-123页
致谢第123-124页
参考文献第124-128页
附录第128-132页
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