| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 1 文献综述 | 第10-31页 |
| 1.1 焦炭在高炉内的行为 | 第10-12页 |
| 1.2 高炉冶炼与焦炭 | 第12-17页 |
| 1.2.1 高炉冶炼过程对焦炭质量的要求 | 第12-15页 |
| 1.2.2 高炉精料与焦炭 | 第15-16页 |
| 1.2.3 影响焦炭强度的因素 | 第16-17页 |
| 1.3 焦炭常规性质及测定方法 | 第17-22页 |
| 1.3.1 焦炭的内部结构 | 第17页 |
| 1.3.2 焦炭的显微强度 | 第17-18页 |
| 1.3.3 焦炭反应性 | 第18-21页 |
| 1.3.4 国内外焦炭强度的测定方法 | 第21-22页 |
| 1.4 高炉喷煤 | 第22-31页 |
| 1.4.1 高炉喷煤的发展 | 第23-26页 |
| 1.4.2 喷吹煤粉对高炉冶炼的影响 | 第26-27页 |
| 1.4.3 增大喷煤量对高炉冶炼的要求 | 第27-29页 |
| 1.4.4 高炉喷煤对焦炭强度的要求 | 第29-30页 |
| 1.4.5 提高喷煤量的限制因素 | 第30-31页 |
| 2 试验过程 | 第31-36页 |
| 2.1 实验设备 | 第31-35页 |
| 2.1.1 连续性高炉块状带热模型 | 第31-32页 |
| 2.1.2 脱碳电炉 | 第32-33页 |
| 2.1.3 可调气氛高温抗压试验机 | 第33-35页 |
| 2.2 制样 | 第35-36页 |
| 2.2.1 选样及试样制备 | 第35页 |
| 2.2.2 反应后试样的制取 | 第35-36页 |
| 3 试验数据及分析 | 第36-50页 |
| 3.1 焦炭工业分析及常规性质 | 第36页 |
| 3.2 实验过程 | 第36-38页 |
| 3.2.1 热模拟试验 | 第36-37页 |
| 3.2.2 脱碳 | 第37-38页 |
| 3.3 数据及分析 | 第38-50页 |
| 3.3.1 焦炭反应后高温抗压强度与转鼓指数的关系 | 第38-39页 |
| 3.3.2 焦炭反应后高温抗压强度与反应性和反应后强度的关系 | 第39-41页 |
| 3.3.3 焦炭强度变化规律 | 第41-43页 |
| 3.3.4 温度和失碳率对焦炭强度的综合影响 | 第43-47页 |
| 3.3.5 焦炭强度在高炉内的分布规律 | 第47-50页 |
| 4 讨论 | 第50-59页 |
| 4.1 焦炭形态与反应机理分析 | 第50-52页 |
| 4.1.1 焦炭在高炉内的气固反应 | 第50-51页 |
| 4.1.2 反应前后焦炭内部形态 | 第51-52页 |
| 4.2 高炉内焦炭强度的下降及破碎机理 | 第52-56页 |
| 4.2.1 焦炭在高炉内自上而下过程中产生粉化的主要因素 | 第53-54页 |
| 4.2.2 焦炭的破损与煤比的关系 | 第54-55页 |
| 4.2.3 煤比与适宜的煤粉燃烧率 | 第55-56页 |
| 4.3 保护焦炭强度减轻破损 | 第56-59页 |
| 4.3.1 焦炭反应后高温抗压强度 | 第56页 |
| 4.3.2 焦炭粒度 | 第56-57页 |
| 4.3.3 粒度的均匀性与焦丁的使用 | 第57-58页 |
| 4.3.4 反应性 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 导师简介 | 第64-65页 |
| 作者简介 | 第65-66页 |
| 学位论文数据集 | 第66页 |
