亚麻纺织品具有吸湿散湿快、抑菌、挺括、舒适等特点,进而受到广大消费者的青睐。目前,亚麻纺纱一般采用湿纺形式,即亚麻粗纱经过化学煮练后在细纱机上湿纺。粗纱煮练的目的为部分去除果胶、木质素等胶质,提高纤维的分裂度和可纺性。粗纱的传统煮练一般使用碱煮、氯漂和氧漂等处理,存在煮练废液污染环境、纤维损失和耗水耗能等问题。近年来,有学者将生物酶应用于亚麻粗纱煮练。但到目前为止,生物酶化学联合煮练在工艺方面仍存在问题,并且酶的高额成本也限制了生物酶的实际应用和推广。相比而言,微生物脱胶是一种价廉、相对环保的技术,并已在苎麻和亚麻等纤维的脱胶中深入应用。本文主要从环保角度出发,探索脱胶细菌DA10在亚麻粗纱煮练中的应用情况。通过在粗纱煮练中使用脱胶菌,降低粗纱煮练中的碱用量,从而达到减少碱煮废液和纤维损失等目的。本文具体进行了如下工作：(1)使用脱胶细菌DA10及其所产的酶液煮练亚麻粗纱,优化发酵液用量、初始pH值、煮练温度和煮练时间等因素；(2)为了提高粗纱的煮练效率,选择了多种处理和细菌联合对粗纱进行煮练,重点优化了碱预处理细菌联合煮练方案和细菌碱后处理联合煮练方案；(3)将优化好的联合煮练方案和传统煮练工艺进行对比,从纤维分裂度、失重率和纤维强度等方面说明联合煮练的特点；(4)确定合适的细菌双氧水联合煮漂方案,并和传统半漂工艺进行对比,从纤维分裂度、失重率、纤维强度和白度等方面说明联合煮漂的特点；(5)选用几种具有一定代表性的联合煮练和煮漂方案,在金鹰公司进行粗纱的小样煮练试验,并进行湿纺,评价了这几种方案的实际可行性。本文进行了上述一系列研究后,得到的相关试验结果为脱胶细菌DA10进一步在粗纱煮练中的应用提供了依据。经过研究发现：(1)使用脱胶细菌的发酵液对粗纱进行煮练,其作用柔和,对纤维损失少,并且粗纱经长时间的细菌煮练后纤维上的大部分胶质可被去除,同时细菌煮练的条件较为宽泛,这使得脱胶细菌DA10便于在工厂实际应用；(2)粗纱经预处理细菌联合煮练后,纤维的分裂度和强度较纯细菌煮练都有了不同程度的增加,并且以碱预处理细菌联合煮练的效果最优；(3)粗纱经细菌碱后处理联合煮练后纤维的分裂度和强度亦好于纯细菌煮练,但要差于碱预处理细菌联合煮练；(4)将碱预处理细菌联合煮练和传统碱煮进行对比,联合煮练后纤维的分裂度和强度接近传统碱煮,但联合煮练的纤维损失和碱用量却明显减少；(5)对细菌煮练后的粗纱进行氧漂处理,并与传统半漂工艺进行对比。细菌双氧水联合煮漂后纤维的强度和白度接近半漂,纤维分裂度仅比半漂的低10%左右,而纤维失重率却明显减少；(6)选用几种较有代表性的方案对整管粗纱进行小样煮练试验,并进行湿纺。湿纺试验表明：某些联合煮练和煮漂方案在实际生产中是可行的,并且其湿纺纱的品质接近传统工艺。
