一种弧形件加工机床的机构构型设计与研究

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机床制造业是“中国制造2025”的十大重要领域之一,作为机械制造的母机,机床的性能直接关乎零件、产品的质量。针对交通、航天、军工、医疗器械等领域大量使用弧形零件的情况,本文基于3-PRPUR/RUP并联机构设计出一种弧形件加工机床的构型,这种构型的机床可以满足具有弧度变化弧形件的加工;以这种弧形件加工机床的构型为研究对象,对它的运动学、动力学性能进行研究。首先,设计出一种弧形件加工机床的构型;对该构型进行自由度分析,验证了机构能够满足期望运动要求;基于驱动选取原则选取出了合适的运动副作为驱动,并验证了驱动选取的正确性。其次,通过D-H参数法和刚体变换法分别描述了动坐标系在静坐标系中的位姿,根据两种位姿描述的对等性,得出了末端输出点的独立参量和非独立参量之间的关系;利用解析几何法及动平台边长固定这一条件求出了机构的位置反解,通过封闭解法建立了机构的位置正解约束方程;通过数值点验证了位置正、反解的正确性。进行了速度分析,得出了机构的雅克比矩阵。然后,基于刚体平面运动分析各个支链上各个主要构件的运动,对工况下机构各主要构件的受力情况进行分析;利用虚功原理建立机构的动力学数学模型,通过实例和仿真对比验证了分析的正确性。最后,分析了影响机构工作空间的因素,通过Matlab软件搜索出机构的可达工作空间云点图,与SolidWorks软件仿真出的工作空间图对比说明了工作空间求解的正确性;通过Adams软件和SolidWorks软件联合构建出所设计构型的虚拟样机,按照一定轨迹对虚拟样机进行了位置正解、位置反解、速度、加速度以及动力学的仿真,仿真曲线平滑且没有突变,说明机构运动、动力性能良好。
摘要第4-5页
abstract第5-6页
1 绪论第10-22页
    1.1 课题研究背景及来源第10-11页
        1.1.1 研究背景第10-11页
        1.1.2 研究来源第11页
    1.2 基于并联机构机床的研究现状第11-14页
        1.2.1 国外研究现状及分析第11-13页
        1.2.2 国内研究现状及分析第13-14页
    1.3 并联机构的研究现状及分析第14-19页
        1.3.1 并联机构构型综合研究第14-16页
        1.3.2 并联机构运动学研究第16-17页
        1.3.3 并联机构的工作空间研究第17-18页
        1.3.4 并联机构动力学分析第18页
        1.3.5 并联机构虚拟样机仿真分析第18-19页
    1.4 本文主要研究内容第19-20页
    1.5 本章小结第20-22页
2 弧形件加工机床的机构构型设计及分析第22-31页
    2.1 引言第22页
    2.2 弧形件加工机床的机构构型设计第22-26页
        2.2.1 构型的设计思路第22-24页
        2.2.2 3-PRPUR/RUP并联机构的描述第24页
        2.2.3 基于3-PRPUR/RUP并联机构的弧形件加工机床构型第24-25页
        2.2.4 坐标系的创建第25-26页
    2.3 弧形面加工机床的自由度分析第26-29页
        2.3.1 用螺旋理论分析机构自由度第26-28页
        2.3.2 验证机构的自由度第28-29页
    2.4 弧形面加工机床的驱动副选取第29-30页
    2.5 本章小结第30-31页
3 弧形件加工机床的机构运动学分析第31-47页
    3.1 引言第31页
    3.2 动坐标系在静坐标系中的位姿描述第31-36页
        3.2.1 基于刚体变换的描述第31-33页
        3.2.2 基于D-H参数法的描述第33-36页
    3.3 位置反解第36-38页
    3.4 位置正解第38-41页
    3.5 位置解实例计算第41-42页
    3.6 速度分析第42-45页
    3.7 本章小结第45-47页
4 弧形件加工机床的机构动力学研究第47-62页
    4.1 引言第47页
    4.2 支链运动分析第47-52页
        4.2.1 RUP支链的运动分析第47-49页
        4.2.2 PRPUR支链的运动分析第49-52页
    4.3 驱动速度与机构各构件速度关系第52-54页
        4.3.1 驱动速度与动平台速度之间的对应关系第52-53页
        4.3.2 驱动速度与RUP支链各构件速度之间的对应关系第53-54页
        4.3.3 驱动速度与PRPUR支链各构件速度之间的对应关系第54页
    4.4 机构各构件受力分析第54-56页
        4.4.1 动平台受力分析第54-55页
        4.4.2 URP支链受力分析第55-56页
        4.4.3 PRPUR支链受力分析第56页
    4.5 机构动力学数学模型建立第56-57页
        4.5.1 各构件受力等效施加到驱动第56-57页
        4.5.2 建立数学模型第57页
    4.6 实例计算分析第57-61页
    4.7 本章小结第61-62页
5 弧形件加工机床的机构工作空间研究与虚拟样机仿真第62-77页
    5.1 引言第62-63页
    5.2 工作空间研究第63-68页
        5.2.1 各构件的工作范围第63-64页
        5.2.2 可达工作空间求解第64-66页
        5.2.3 可达工作空间云点图第66-67页
        5.2.4 基于SolidWorks的工作空间仿真第67-68页
    5.3 Adams软件中虚拟样机的建立第68-70页
        5.3.1 Adams软件介绍第68页
        5.3.2 虚拟样机的建立第68-70页
    5.4 虚拟样机位置仿真第70-72页
        5.4.1 位置反解仿真第70-71页
        5.4.2 位置正解仿真第71-72页
    5.5 虚拟样机速度、加速度仿真第72-74页
    5.6 虚拟样机动力学仿真第74-76页
    5.7 本章小结第76-77页
6 总结与展望第77-79页
    6.1 总结第77-78页
    6.2 展望第78-79页
参考文献第79-85页
攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究结果第85-86页
致谢第86-87页
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