| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 稀土镁合金概述 | 第11-12页 |
| 1.3 圆锥形构件成形工艺概述 | 第12-14页 |
| 1.3.1 扩锥挤压成形工艺 | 第12-13页 |
| 1.3.2 缩锥挤压成形工艺 | 第13-14页 |
| 1.3.3 变锥挤压成形工艺 | 第14页 |
| 1.4 内环筋构件成形工艺及研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4.1 内环筋构件成形工艺 | 第14-15页 |
| 1.4.2 内环筋构件成形研究现状 | 第15-16页 |
| 1.5 本课题的研究目的及内容 | 第16-18页 |
| 1.5.1 课题研究目的 | 第16-17页 |
| 1.5.2 课题主要研究内容 | 第17-18页 |
| 2 Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.6Zr 镁合金本构方程的建立 | 第18-26页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 热压实验和实验结果分析 | 第18-20页 |
| 2.2.1 热压实验 | 第18-19页 |
| 2.2.2 实验结果及分析 | 第19-20页 |
| 2.3 Johnson-Cook 本构方程的建立 | 第20-25页 |
| 2.3.1 Johnson-Cook 本构方程参数的确定 | 第21-23页 |
| 2.3.2 Johnson-Cook 本构方程与实验数据对比 | 第23-24页 |
| 2.3.3 m 温度敏感系数的修正 | 第24-25页 |
| 2.4 小结 | 第25-26页 |
| 3 锥壳挤压成形工艺分析及数值模拟 | 第26-34页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 成形工艺分析 | 第26-27页 |
| 3.3 锥壳成形有限元数值模拟 | 第27-29页 |
| 3.3.1 有限元模型的建立 | 第27-28页 |
| 3.3.2 模拟结果及分析 | 第28-29页 |
| 3.4 锥壳省力挤压成形工艺及有限元数值模拟 | 第29-32页 |
| 3.4.1 预成形坯料底厚对后续挤压力的影响 | 第29-31页 |
| 3.4.2 后续挤压凸模上部锥度对挤压力的影响 | 第31-32页 |
| 3.5 成形工艺的确定 | 第32-33页 |
| 3.6 小结 | 第33-34页 |
| 4 内环筋挤压成形工艺及数值模拟 | 第34-48页 |
| 4.1 引言 | 第34-35页 |
| 4.2 内环筋挤压成形工艺研究 | 第35-36页 |
| 4.2.1 斜锲机构工艺原理 | 第35页 |
| 4.2.2 内环筋斜锲加载挤压成形工艺 | 第35-36页 |
| 4.3 分瓣模结构对成形过程中筋部充填规律的影响 | 第36-39页 |
| 4.3.1 不同分瓣模结构对金属填充性的影响 | 第36-37页 |
| 4.3.2 筋部金属充填行为特点 | 第37-38页 |
| 4.3.3 圆角半径对金属充填行为的影响 | 第38-39页 |
| 4.3.4 分瓣模倾斜角对金属充填行为的影响 | 第39页 |
| 4.4 预成形温度对内环筋挤压成形的影响 | 第39-43页 |
| 4.4.1 预成形温度对等效应力的影响 | 第40-41页 |
| 4.4.2 预成形温度对等效应变的影响 | 第41-42页 |
| 4.4.3 预成形温度对工件损伤值的影响 | 第42-43页 |
| 4.5 径向进给对内环筋挤压成形的影响 | 第43-46页 |
| 4.5.1 径向进给对等效应力的影响 | 第43-44页 |
| 4.5.2 径向进给对等效应变的影响 | 第44-45页 |
| 4.5.3 径向进给对工件损伤值的影响 | 第45-46页 |
| 4.6 小结 | 第46-48页 |
| 5 模具设计与实验试制 | 第48-57页 |
| 5.1 引言 | 第48页 |
| 5.2 模具材料的选择 | 第48页 |
| 5.3 主要模具设计 | 第48-51页 |
| 5.4 模具装配图 | 第51-53页 |
| 5.5 实验条件 | 第53-54页 |
| 5.5.1 材料 | 第53页 |
| 5.5.2 实验设备 | 第53页 |
| 5.5.3 实验润滑剂 | 第53-54页 |
| 5.6 实验过程 | 第54-55页 |
| 5.7 实验结果及分析 | 第55-56页 |
| 5.8 小结 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
