HACCP在口服液型保健食品中的应用与研究--HACCP在男士营养液中的应用

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本文根据我国口服液型保健食品生产企业发展现状,阐述了全面推行HACCP管理的必要性。对男士营养液食用安全性及关键控制环节进行了研究。 1.根据男士营养液产品的工艺流程、产品配方、食用方法、食用量等特点,建立HACCP工作小组,提出工作计划。 2.确定现场研究方法其中包括危害分析和预防控制措施、确定关键控制点(CCP)、建立关键限值(CL)、关键控制点的监控、纠偏措施、保持记录、验证程序。 3.根据生产企业的档案材料和现场验证,制作和确认产品工艺流程图。 4.根据产品企业标准、原材料特点,结合《保健食品生产企业卫生规范》和国家标准制定了切实可行的实验方法。 5.结合男士营养液工艺流程,列出了所有潜在危害并实施危害分析,在国内首次提出对危害的严重性进行评估,判断出风险性、严重性和显著性的危害程度。 6.利用决策树的原理,对潜在危害进行分析,确定男士营养液的关键控制点。 7.根据国家相关标准、法规的规定、男士营养液卫生管理的要求及生产工艺需要,确定每个关键控制点的关键限量。每个CCP必须有一个或多个关键限值。 8.建立每一关键控制点的监控系统。 9.对每一个危害控制点制定专门的纠正措施。当关键控制点指标的监测结果显示未能达标或加工过程失去控制时,能立即采取适当的改正措施。 10.建立一个完善的验证HACCP系统是否正常运转的程序,验证整个HACCP是否正常工作。 11.建立男士营养液生产HACCP的记录文件和保留系统。 通过对男士营养液整个生产过程的HACCP研究,达到了预期的效果:(1)提高了最终产品的安全性和质量的稳定性,连续10批次抽检,产品合格率100%。(2)提高了半成品质量的稳定性,连续10批次抽检,仅发现其中一批制液静置的相对密度不合格,及时采取措施,逆向查找原因,重新进行工艺调整,将危害因素消除在对消费者危害之前。(3)提高有效成分质量的稳定性,男士营养液成分复杂,多种成分相匹配共同达到功效作用,对于单一功效成分的检验,不能完全代表男士营养液的有效成分含量,通过HACCP管理,可有效保证男士营养液有效成分的质量的稳定性。(4)降低生产成本、检验费用,通过HACCP管理,生产原料、辅料、包装材料和管理费用等减少了人为因素的浪费。同时产品的合格率得到进一步提高,企业取得了良好的经济效益。每年新增效益252.2万元。(5)HACCP工作小组连续10天对操作人员手部、消毒瓶、胶垫、瓶盖和净化车间的微生物指标进行检测,仅醇沉和回醇车间各有3名操作人员手部大肠菌群超标,经系统分析系消毒液配比不当所致,及时调整措施,消毒液比例为500ppm氯制剂溶液效果最佳。 本研究从实际出发,对男士营养液的食品安全管理从原料采购开始,贯穿生产、销售全过程。对全过程进行危害分析,另外还对操作人员、加工环境和相关知识等方面进行了详细的调查研究。尤其是无菌化生产、准时化作业和新鲜安全的物流更有保障。在生产和销售全过程应用零缺陷、零风险控
摘要第4-6页
Abstract第6页
1 前言第10-15页
    1.1 国际保健食品发展现状第10页
    1.2 我国保健食品的发展状况第10-11页
    1.3 口服液型保健食品生产企业发展现状及存在的问题第11页
        1.3.1 口服液型保健食品生产企业发展现状第11页
        1.3.2 口服液型保健食品生产企业存在的问题第11页
    1.4 口服液型保健食品推行HACCP管理的必要性第11-14页
        1.4.1 从国际食品业发展趋势看,需要做HACCP管理第11-12页
        1.4.2 从国内卫生部对食品行业管理的趋势看,必须做HACCP管理第12页
        1.4.3 从企业自身发展角度看,要做好HACCP管理第12-13页
        1.4.4 HACCP管理的优越性第13-14页
    1.5 目的第14-15页
2 材料与方法第15-19页
    2.1 研究对象的选择第15页
    2.2 研究对象产品的描述第15-16页
        2.2.1 研究对象第15页
        2.2.2 产品配方第15页
        2.2.3 工艺流程第15页
        2.2.4 产品的使用第15-16页
    2.3 现场研究方法第16-17页
        2.3.1 建立HACCP工作小组第16页
        2.3.2 确定现场研究方法第16页
        2.3.3 制作和确认工艺流程图第16-17页
    2.4 实验方法第17-19页
3 结果与讨论第19-53页
    3.1 危害分析第19-20页
    3.2 确定关键控制点第20页
    3.3 确定每一关键控制点的关键限量第20页
    3.4 建立每一关键控制点的监控系统第20页
    3.5 建立可能出现偏差时的纠正措施第20页
    3.6 建立验证程序第20-21页
    3.7 建立HACCP的档案系统第21-22页
    3.8 提高最终产品的安全性和质量的稳定性第22页
    3.9 降低生产成本、检验费用第22页
    3.10 消毒效果第22-23页
    3.11 确定了关键控制点第23-53页
4 结论第53-54页
5 展望第54-59页
    5.1 生产企业管理人员和监督部门的合作是有效实施HACCP系统的必要条件第54页
    5.2 政策支持第54页
    5.3 技术指导第54页
    5.4 实施HACCP必须由GMP作支持第54-55页
    5.5 舆论支持第55页
    5.6 实施HACCP的具体步骤第55页
        5.6.1 预防第55页
        5.6.2 参与第55页
        5.6.3 可操作性第55页
        5.6.4 监督第55页
        5.6.5 系统化第55页
    5.7 培训和计划第55页
    5.8 制定保健食品生产企业经常性卫生监督要点第55-59页
6 致谢第59-60页
7 参考文献第60-62页
8 发表文章第62页
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