本论文结合国家科技部院所资金项目“纵向双轴流稻麦联合收割机”课题,以完善稻麦联合收割机的性能和解决农民实际需要为目的,研究开发了纵向双轴流稻麦联合收割机的脱粒装置。通过对其结构参数和运动参数的理论研究和室内台架正交试验,分析各个参数对作业性能的影响,确定出最优方案。通过以上理论研究与试验分析,得出以下主要结论和建议:（1）脱粒装置的最优方案为A2B1C2,即:滚筒喂入头为齿板式、凹板喂入段为无孔底板和无孔导向器组合式、滚筒转速为700r/min。滚筒喂入头的结构形式是影响脱粒装置工作性能的主要因素。齿板式滚筒喂入头是一种全新的脱粒工作部件,为国内外首创,制造加工成本较低、装机方便、脱粒性能较好。（2）滚筒喂入头结构是影响夹带籽粒损失率的主要因素。采用杆齿式和齿板式滚筒喂入头时,夹带籽粒损失率较低;采用螺旋式滚筒喂入头时,夹带籽粒损失率相对高一些。但是杆齿式滚筒喂入头导送性能较差,不宜用于纵向轴流脱粒。（3）滚筒转速是影响籽粒破碎率的主要因素。滚筒转速为700r/min时,籽粒破碎率较低,随着转速提高,破碎率随之升高。本试验的最佳转速为700r/min,为转速水平中的最低水平,因此可以在以后的试验中继续降低滚筒转速,获取最佳转速值。（4）凹板喂入段的导向器采用无孔结构的作业性能要优于有孔结构。（5）滚筒喂入头是影响籽粒轴向分布的主要因素,采用齿板式滚筒喂入头时,滚筒前端籽粒分离量较大,脱粒曲线较好。
