模拟深海环境下有机涂层/低合金钢体系失效过程的研究

随着陆地矿产资源被过度消耗,世界各国都把目光投向如何开采和利用深海中的矿产资源。有机涂层是深海环境中对海洋工程结构防护的最重要手段之一。深海压力会加速有机涂层的失效,也是导致海洋船舶、石油平台、深潜器等损坏的原因之一。因此,对于深海环境中金属的腐蚀行为和有机涂层失效机制的研究已成为当前各国腐蚀科研人员极为关注的问题。本文主要以模拟深海压力环境为实验背景,采用电化学方法以及物理测试技术研究了低合金钢在不同海水压力下的腐蚀电化学行为及微观形貌,又研究了完好和不同破损程度的有机涂层在模拟深海压力下的劣化过程。采用电化学阻抗谱（EIS）技术测试了电极的阻抗响应随浸泡时间的变化,据此建立相应的等效电路模型,并根据等效电路对各阻抗谱进行解析。同时,将丝束电极（WBE）技术和电化学阻抗谱（EIS）技术联用研究了常压海水浸泡条件下有机涂层的劣化过程。取得主要研究进展和成果如下:（1）首先,研究了低合金钢在不同海水压力下的腐蚀电化学行为及微观形貌。结果表明,随着海水压力的增大,两种钢均发生严重的腐蚀。深海压力加速了两种低合金钢的阳极溶解速度。两种钢均由低压下的均匀腐蚀变为高压下的局部腐蚀,但腐蚀形貌有较大差异。高压下的X钢出现明显的“浅碟状”腐蚀坑,而高压下的Y钢出现了明显的隧道形腐蚀坑。研究了2.5MPa的海水压力下水在涂层中的传输行为。结果表明,浸泡初期水在涂层中的传输行为符合Fick扩散定律。与常压下水的传输行为区别在于,海水压力加速了水向涂层内渗入,缩短了涂层达到吸水饱和状态所需要的时间,进而导致涂层在吸水饱和状态持续时间缩短。涂层提前达到耐压极限的时间即为“突变点”在lnCc t0.5曲线出现的时间。此后,涂层电容急剧增大,涂层完全失效。研究了2.5MPa的海水压力下人工破损涂层的EIS响应特征。结果表明,在相同破损率和相同浸泡时间条件下,海水压力下涂层的阻抗值明显比常压下涂层的要小,同时随浸泡时间延长,试样的涂层电容呈增加趋势,极化电阻不断减小。高压海水使水等侵蚀性物质更易从破损处向涂层内部渗透,导致涂层与基体附着力降低,从而加速涂层失效。另外,总结了腐蚀产物在破损处的生成与堆积对不同压力下破损涂层腐蚀进程的影响。研究了海水交变压力下有机涂层的劣化过程。结果表明,海水交变压力加速了有机涂层的失效,其主要原因是交变压力下水对涂层的渗透和逆渗透加速了涂层从基体金属上的剥离。（2）结合WBE和EIS技术对涂层劣化的研究发现,阳极电流在电极表面的长期存在说明电极表面的涂层存在缺陷,从而导致金属发生严重腐蚀。涂层下的电极均会发生电流极性转换现象。涂层丝束电极的总阻抗谱响应主要反映的是局部涂层缺陷最为严重处的电极过程特征,而其它区域的涂层劣化过程和涂层下基体金属的腐蚀反应过程信息均被掩盖。丝束电极（WBE）技术和电化学阻抗谱（EIS）技术联用能够更为详尽地研究涂层的局部劣化过程以及准确提供涂层微区缺陷处金属基体的腐蚀反应过程信息。