6016铝合金温挤压流变应力行为及有限元分析

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铝合金是一种强度高、耐腐蚀、重量轻的材料,随着科学技术的发展,各种薄壁、高精、复杂的实心、空心铝型材应运而生,铝合金也成为许多领域(如航空、交通运输、现代汽车、电子电器、舰船兵器、机械制造等)的首选材料。其中6000系铝合金是当今研究和应用的热点之一,该合金研究对我国在轿车车身轻量化,汽车铝化的基础性研究有重大意义,有助于推动我国汽车工业的发展。利用Gleele-1500热模拟试验机进行压缩试验,对6016铝合金在变形温度为280℃-430℃、应变速率为0.1s-1-10s-1的流变应力行为进行了研究,得到了该合金的真应力一真应变曲线。对其应力应变数据进行研究,拟合应变硬化指数、应变速率敏感性指数和材料强度系数,建立了6016铝合金在不同变形温度和应变速率下的流变应力方程。通过金相实验观察该合金微观组织,研究了其晶体的大小、形状变化以及是否发生动态再结晶等。采用基于ALE算法的挤压模拟软件hyperxtrude对6016铝合金型材挤压过程进行了挤压模拟,并基于正交法做了多组模拟实验,对该合金的温挤压工艺参数进行了优化,为实现6016铝合金温成形的数值模拟与合理制定温成形工艺参数提供了依据。通过实验和模拟研究得到:1、温度是影响6016铝合金温成形流变应力的主要因素,在同一应变速率下,对应于同一应变值,变形温度越高,所对应的应力值越低。2、应变速率对6016铝合金的流变应力曲线特征影响明显,在温度一定的条件下,对应于同一应变值,流变应力随着应变速率的升高而增大,这说明该合金为正应变速率敏感材料。3、铝型材挤压时,型材出口温度随着棒料初始温度、挤压速度的提高而提高;挤压力随着初始温度的升高而减小,随着挤压速度的升高而增大。
摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 论文研究目的、背景与意义第8-11页
        1.1.1 论文研究的目的与背景第8-11页
        1.1.2 研究的理论意义与应用价值第11页
    1.2 6000 系铝合金研究国内外发展概况与发展趋势第11-14页
        1.2.1 国内外发展概况第11-13页
        1.2.2 国内外发展趋势第13-14页
    1.3 本论文所要研究的内容及研究方法第14-16页
        1.3.1 本论文所要研究内容第14-15页
        1.3.2 研究方法与路线第15-16页
第二章 材料制备和实验研究第16-21页
    2.1 材料的制备第16页
    2.2 热压缩模拟试验第16-18页
    2.3 试验数据处理第18页
    2.4 金相组织实验与扫描电镜实验第18-21页
        2.4.1 金相实验第18-20页
        2.4.2 扫描电镜实验第20-21页
第三章 6016 铝合金流变应力方程求解及微观组织特征第21-42页
    3.1 热变形条件对 6016 铝合金温变形流变应力行为的影响第21-29页
        3.1.1 热成形工艺的理论基础第21-23页
        3.1.2 热变形条件对流变应力行为的影响第23-26页
        3.1.3 6016 铝合金屈服强度第26-27页
        3.1.4 变形参数对应变速率敏感指数的影响第27-28页
        3.1.5 变形参数对应变硬化指数 n 的影响第28-29页
    3.2 6016 铝合金温成形本构方程的求解第29-39页
        3.2.1 铝合金塑性变形时的本构关系第29-30页
        3.2.2 铝合金塑性变形流变应力方程的求解第30-35页
        3.2.3 流变应力方程的验证第35-39页
    3.3 微观组织特征第39-42页
        3.3.1 6016 铝合金的铸态组织第39-40页
        3.3.2 应变速率、变形温度对 6016 铝合金微观组织的影响第40-42页
第四章 车体空心铝型材挤压工艺分析及挤压模具设计第42-55页
    4.1 铝型材的特点和应用第42-43页
    4.2 铝型材的挤压特点第43-45页
    4.3 铝合金空心型材平面分流组合模设计第45-55页
        4.3.1 引言第45-46页
        4.3.2 平面分流组合模的结构要素第46-55页
第五章 大型铝型材挤压数值模拟分析第55-77页
    5.1 引言第55-56页
    5.2 ALE 算法介绍第56-57页
        5.2.1 ALE 算法基本理论第56-57页
        5.2.2 ALE 算法与拉格朗日算法和欧拉算法比较第57页
    5.3 hyperxtrude 软件介绍第57-59页
    5.4 HyperXtrude 系统进行铝型材挤压仿真建模的关键技术第59-64页
        5.4.1 几何模型的导入第59页
        5.4.2 几何模型的抽取与清理第59-61页
        5.4.3 网格的划分第61页
        5.4.4 工艺参数与模型边界条件设置第61-63页
        5.4.5 生成 GRF 与 TCL 文件并提交计算第63页
        5.4.6 hyperview 后处理第63-64页
    5.5 基于正交法的 6016 铝合金挤压模拟实验方案第64-66页
        5.5.1 挤压铝型材质量的影响因素第64-65页
        5.5.2 正交实验方案第65-66页
    5.6 模拟结果分析第66-77页
        5.6.1 挤压速度对温度影响第66-68页
        5.6.2 挤压速度对挤压力的影响第68-69页
        5.6.3 坯料初始温度对挤压的影响第69-71页
        5.6.4 最佳挤压工艺方案判断第71-74页
        5.6.5 温、热挤压比较第74-77页
第六章 结论与展望第77-79页
    6.1 研究结论第77-78页
    6.2 展望第78-79页
致谢第79-80页
参考文献第80-84页
在学期间发表的论著及取得的科研成果第84页
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