6016铝合金温挤压流变应力行为及有限元分析
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铝合金是一种强度高、耐腐蚀、重量轻的材料,随着科学技术的发展,各种薄壁、高精、复杂的实心、空心铝型材应运而生,铝合金也成为许多领域(如航空、交通运输、现代汽车、电子电器、舰船兵器、机械制造等)的首选材料。其中6000系铝合金是当今研究和应用的热点之一,该合金研究对我国在轿车车身轻量化,汽车铝化的基础性研究有重大意义,有助于推动我国汽车工业的发展。利用Gleele-1500热模拟试验机进行压缩试验,对6016铝合金在变形温度为280℃-430℃、应变速率为0.1s-1-10s-1的流变应力行为进行了研究,得到了该合金的真应力一真应变曲线。对其应力应变数据进行研究,拟合应变硬化指数、应变速率敏感性指数和材料强度系数,建立了6016铝合金在不同变形温度和应变速率下的流变应力方程。通过金相实验观察该合金微观组织,研究了其晶体的大小、形状变化以及是否发生动态再结晶等。采用基于ALE算法的挤压模拟软件hyperxtrude对6016铝合金型材挤压过程进行了挤压模拟,并基于正交法做了多组模拟实验,对该合金的温挤压工艺参数进行了优化,为实现6016铝合金温成形的数值模拟与合理制定温成形工艺参数提供了依据。通过实验和模拟研究得到:1、温度是影响6016铝合金温成形流变应力的主要因素,在同一应变速率下,对应于同一应变值,变形温度越高,所对应的应力值越低。2、应变速率对6016铝合金的流变应力曲线特征影响明显,在温度一定的条件下,对应于同一应变值,流变应力随着应变速率的升高而增大,这说明该合金为正应变速率敏感材料。3、铝型材挤压时,型材出口温度随着棒料初始温度、挤压速度的提高而提高;挤压力随着初始温度的升高而减小,随着挤压速度的升高而增大。
摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
第一章 绪论 | 第8-16页 |
1.1 论文研究目的、背景与意义 | 第8-11页 |
1.1.1 论文研究的目的与背景 | 第8-11页 |
1.1.2 研究的理论意义与应用价值 | 第11页 |
1.2 6000 系铝合金研究国内外发展概况与发展趋势 | 第11-14页 |
1.2.1 国内外发展概况 | 第11-13页 |
1.2.2 国内外发展趋势 | 第13-14页 |
1.3 本论文所要研究的内容及研究方法 | 第14-16页 |
1.3.1 本论文所要研究内容 | 第14-15页 |
1.3.2 研究方法与路线 | 第15-16页 |
第二章 材料制备和实验研究 | 第16-21页 |
2.1 材料的制备 | 第16页 |
2.2 热压缩模拟试验 | 第16-18页 |
2.3 试验数据处理 | 第18页 |
2.4 金相组织实验与扫描电镜实验 | 第18-21页 |
2.4.1 金相实验 | 第18-20页 |
2.4.2 扫描电镜实验 | 第20-21页 |
第三章 6016 铝合金流变应力方程求解及微观组织特征 | 第21-42页 |
3.1 热变形条件对 6016 铝合金温变形流变应力行为的影响 | 第21-29页 |
3.1.1 热成形工艺的理论基础 | 第21-23页 |
3.1.2 热变形条件对流变应力行为的影响 | 第23-26页 |
3.1.3 6016 铝合金屈服强度 | 第26-27页 |
3.1.4 变形参数对应变速率敏感指数的影响 | 第27-28页 |
3.1.5 变形参数对应变硬化指数 n 的影响 | 第28-29页 |
3.2 6016 铝合金温成形本构方程的求解 | 第29-39页 |
3.2.1 铝合金塑性变形时的本构关系 | 第29-30页 |
3.2.2 铝合金塑性变形流变应力方程的求解 | 第30-35页 |
3.2.3 流变应力方程的验证 | 第35-39页 |
3.3 微观组织特征 | 第39-42页 |
3.3.1 6016 铝合金的铸态组织 | 第39-40页 |
3.3.2 应变速率、变形温度对 6016 铝合金微观组织的影响 | 第40-42页 |
第四章 车体空心铝型材挤压工艺分析及挤压模具设计 | 第42-55页 |
4.1 铝型材的特点和应用 | 第42-43页 |
4.2 铝型材的挤压特点 | 第43-45页 |
4.3 铝合金空心型材平面分流组合模设计 | 第45-55页 |
4.3.1 引言 | 第45-46页 |
4.3.2 平面分流组合模的结构要素 | 第46-55页 |
第五章 大型铝型材挤压数值模拟分析 | 第55-77页 |
5.1 引言 | 第55-56页 |
5.2 ALE 算法介绍 | 第56-57页 |
5.2.1 ALE 算法基本理论 | 第56-57页 |
5.2.2 ALE 算法与拉格朗日算法和欧拉算法比较 | 第57页 |
5.3 hyperxtrude 软件介绍 | 第57-59页 |
5.4 HyperXtrude 系统进行铝型材挤压仿真建模的关键技术 | 第59-64页 |
5.4.1 几何模型的导入 | 第59页 |
5.4.2 几何模型的抽取与清理 | 第59-61页 |
5.4.3 网格的划分 | 第61页 |
5.4.4 工艺参数与模型边界条件设置 | 第61-63页 |
5.4.5 生成 GRF 与 TCL 文件并提交计算 | 第63页 |
5.4.6 hyperview 后处理 | 第63-64页 |
5.5 基于正交法的 6016 铝合金挤压模拟实验方案 | 第64-66页 |
5.5.1 挤压铝型材质量的影响因素 | 第64-65页 |
5.5.2 正交实验方案 | 第65-66页 |
5.6 模拟结果分析 | 第66-77页 |
5.6.1 挤压速度对温度影响 | 第66-68页 |
5.6.2 挤压速度对挤压力的影响 | 第68-69页 |
5.6.3 坯料初始温度对挤压的影响 | 第69-71页 |
5.6.4 最佳挤压工艺方案判断 | 第71-74页 |
5.6.5 温、热挤压比较 | 第74-77页 |
第六章 结论与展望 | 第77-79页 |
6.1 研究结论 | 第77-78页 |
6.2 展望 | 第78-79页 |
致谢 | 第79-80页 |
参考文献 | 第80-84页 |
在学期间发表的论著及取得的科研成果 | 第84页 |
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