电化学沉积制备金属基体油水分离膜及性能研究

电沉积法论文 铜/锌论文 超疏水亲油论文 油水分离论文
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本文以不锈钢网和铜网为基体,制备出了铜、锌涂覆的不锈钢网油水分离材料和铜、锌涂覆的铜网油水分离材料。研究了电沉积时间、电流大小、硫酸铜或硫酸锌添加量对所得产物物相和形貌的影响,并研究了其油水分离性能和机械耐久性。主要研究内容和成果如下:1.以硫酸铜溶液为电镀液,在不锈钢网基体上电沉积铜时,出现了八面体、截断八面体结构和小花等瞬态结构。随着电沉积时间的增加,瞬态结构逐渐消失,小晶粒长大为具有立方结构的大晶粒,其平均边长约为4.58μm。在铜网上电沉积铜时,随着电沉积时间的增加,晶粒从最初的小石头状长成具有立方结构的大晶粒。相同条件下铜网基体上的成核比不锈钢网基体上容易。2.以硫酸锌溶液为电镀液,在不锈钢网基体上电沉积锌时,随着电沉积时间的增加,所得样品形貌从最初的多边形围栏变成围栏包围石头状,其宽度在0.5μm-1μm之间。在铜网上电沉积锌时,随着电沉积时间的增加,围栏里面所包围的多边形晶粒也在不断的长大,电沉积时间为90s时其边长介于0.25μm-0.7μm之间,600s时边长介于1μm-2.1μm之间。相同条件下不锈钢网基体上的沉积速度比铜网基体上的快,但是铜网基体上所沉积的锌晶体形貌比不锈钢网基体上的规则。3.随着电沉积电流的增加,所得铜或锌的尺寸也在逐渐增加,但电流过大时晶粒的尺寸会略微的降低或增加幅度很小。4.对两种基体上电沉积所得膜的润湿性、粘附性、油水分离率和机械耐久性进行了测试。实验结果表明不锈钢网上镀铜、铜网上镀铜、不锈钢网上镀锌和铜网上镀锌4个体系电沉积所得网膜均具有超疏水亲油性能,并有着极低的水粘附性、高的油水分离率和良好的机械耐久性。4个体系所得水接触角分别为160°、150.7°、161.07°和163.86°,对不同种类的油水混合物进行了重复分离,测试7次,其油水分离率分别在95%、91%、95%和94.5%以上。同时对上述4种接触角网膜进行了机械耐久性测试,实验结果表明水的接触角平均降低了约5°,且不锈钢网上镀铜、不锈钢网上镀锌和铜网上镀锌三个体系经过测试以后其接触角均大于150°,具有超疏水性能。
摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-22页
    1.1 研究背景第10-11页
    1.2 超疏水表面第11-14页
        1.2.1 超疏水定义第11-12页
        1.2.2 Wenzel模型第12页
        1.2.3 Cassie模型第12-13页
        1.2.4 Wenzel-Cassie模型第13-14页
    1.3 含油废水第14-16页
        1.3.1 含油废水的来源第14页
        1.3.2 含油废水的危害第14页
        1.3.3 含油废水中油的存在方式第14-15页
        1.3.4 含油废水中常用的油水分离技术第15-16页
    1.4 超疏水表面第16-19页
        1.4.1 超疏水表面的制备方法第16-18页
        1.4.2 超疏水表面的应用第18-19页
    1.5 现研究存在的问题第19-20页
    1.6 研究意义与内容第20-22页
2 实验部分第22-26页
    2.1 引言第22页
    2.2 实验试剂第22页
    2.3 实验仪器设备第22-23页
    2.4 试样的制备第23-24页
    2.5 油水分离实验第24-25页
        2.5.1 油水分离装置第24页
        2.5.2 油水分离方法第24-25页
    2.6 样品表征第25页
        2.6.1 X射线衍射分析(XRD)第25页
        2.6.2 扫描电子显微镜(FE-SEM)第25页
        2.6.3 视频光学角接触仪(DropMeterA-100p)第25页
    2.7 机械耐久性评估第25-26页
3 铜涂覆油水分离网膜的制备及性能研究第26-42页
    3.1 引言第26页
    3.2 不锈钢网基体制备铜网膜研究第26-33页
        3.2.1 实验第26-27页
        3.2.2 电沉积时间对铜涂覆膜物相与微观结构的影响第27-30页
        3.2.3 电流大小对铜涂覆膜物相与微观结构的影响第30-32页
        3.2.4 硫酸铜浓度对铜涂覆膜物相的影响第32-33页
    3.3 铜网基体制备铜涂覆膜研究第33-38页
        3.3.1 实验第33-34页
        3.3.2 电沉积时间对铜涂覆膜物相与微观结构的影响第34-36页
        3.3.3 电流大小对铜涂覆膜物相与微观结构的影响第36-37页
        3.3.4 硫酸铜添加量对铜涂覆膜物相的影响第37-38页
    3.4 铜涂覆膜铜晶体的生长机制第38-40页
    3.5 本章小结第40-42页
4 锌涂覆油水分离网膜的制备及性能研究第42-56页
    4.1 不锈钢网基体制备锌涂覆膜研究第42-48页
        4.1.1 实验第42-43页
        4.1.2 电沉积时间对锌涂覆膜物相及微观结构的影响第43-45页
        4.1.3 电流大小对锌涂覆膜物相及微观结构的影响第45-47页
        4.1.4 硫酸锌浓度对锌涂覆膜物相的影响第47-48页
    4.2 铜网基体制备锌涂覆膜研究第48-54页
        4.2.1 实验第48-49页
        4.2.2 电沉积时间对锌涂覆膜物相及微观结构的影响第49-52页
        4.2.3 电流大小对锌涂覆膜物相及微观结构的影响第52-53页
        4.2.4 硫酸锌浓度对锌涂覆膜物相的影响第53-54页
    4.3 锌涂覆膜锌晶体的生长机制第54-55页
    4.4 本章小结第55-56页
5 铜/锌网膜表面润湿性及性能研究第56-74页
    5.1 不锈钢网基体制备铜涂覆膜第56-60页
        5.1.1 不同电沉积时间所得样品的润湿性和粘附性第56-58页
        5.1.2 不同电流大小所得样品的润湿性第58-59页
        5.1.3 不同硫酸铜添加量所得样品的润湿性和油水分离率第59-60页
    5.2 铜网基体制备铜涂覆膜第60-63页
        5.2.1 不同电沉积时间所得样品的润湿性第60-61页
        5.2.2 不同电流大小所得样品的润湿性第61-62页
        5.2.3 不同硫酸铜添加量所得样品的润湿性和油水分离率第62-63页
    5.3 不锈钢网基体制备锌涂覆膜第63-67页
        5.3.1 不同电沉积时间所得样品的润湿性和粘附性第63-65页
        5.3.2 不同电流大小所得样品的润湿性第65-66页
        5.3.3 不同硫酸锌添加量所得样品的润湿性和油水分离率第66-67页
    5.4 铜网基体制备锌涂覆膜第67-71页
        5.4.1 不同电沉积时间所得样品的润湿性和粘附性第67-69页
        5.4.2 不同电流大小所得样品的润湿性第69页
        5.4.3 不同硫酸锌添加量所得样品的润湿性和油水分离率第69-71页
    5.5 机械耐久性评估第71-72页
        5.5.1 超声波清洗和摩擦磨损后所得样品的润湿性第71-72页
    5.6 本章小结第72-74页
6 结论与展望第74-76页
    6.1 结论第74-75页
    6.2 展望第75-76页
致谢第76-78页
参考文献第78-84页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第84页
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