难切削材料的深孔钻削及纠偏技术研究

深孔加工是机械加工的一个重要分支,现已广泛应用于航空航天以及国防装备制造业。随着科学技术的不断进步,各种复杂结构深孔零件、难切削材料深孔加工以及深孔加工零件的高精度要求等问题成为深孔加工的难点,本文针对现阶段深孔加工中面临的几大难点问题进行了研究。对深孔加工过程中孔轴线偏斜问题进行了讨论。分析了深孔加工孔轴线偏斜的机理,建立了刀具加工过程的力学模型以及孔轴线偏斜微分方程,得出了孔轴线偏斜量与相关参数的关系式;并在此基础上提出了附加外力纠偏的方法,通过实验验证,取得了较好的纠偏效果。对难切削材料不锈钢316L和钛合金TC4深孔加工技术进行了探讨。首先分析了难切削材料不锈钢316L和钛合金TC4的切削加工性,介绍了不锈钢316L深孔加工通过试验优化选择切削参数的过程,其中包括刀具材料、钻削速度、进给量的选择;其次分析了TC4钛合金深孔加工的难点,通过试验选择了最佳刀具材料,并通过正交试验,重点分析了刀具几何角度对刀具磨损量的影响,得出了钛合金深孔加工最佳的刀具角度。在上述两项研究的基础上,对难加工深孔零件某加速炮管,进行了结构和加工难点分析,确定了合理的加工工艺,选择了最佳的切削参数,最终加工出了满足精度要求的加速炮管,攻克了这一深孔加工难题。