对锅炉进行清洗是保证其安全经济运行的重要措施。目前锅炉清洗主要采用停炉化学清洗,需联接临时管线系统、工作量大、清洗前浪费热量多,极大影响锅炉的正常运行及生产,迫切需要发展新的锅炉清洗技术。本实验室首次将超高压锅炉带负荷清洗的理念变为现实,在吸收国内外无酸型化学清洗先进技术基础上,研制开发了系列带负荷清洗剂。该清洗剂能在不停机状态下安全、稳定地去除锅炉沉积物,同时在锅炉金属表面形成保护膜,使其免受腐蚀,清洗方便,不需安装临时酸洗系统,无废液排放,具有较好的社会效益与经济效益,给传统化学清洗带来一次技术飞跃。本课题对实验室研制出的清洗剂的清洗机理、清洗剂性能、成膜钝化效果进行深入试验研究和对比分析,确定带负荷清洗剂中的104型为首选清洗剂,该清洗剂在锅炉运行时的高温高压水工况下,清洗效果、成膜钝化效果等方面优于其它清洗剂配方,取得满意效果。通过高压釜挂片试验,对104型清洗剂应用的最佳工艺条件(浓度、温度、pH值、恒温时间等)进行研究。实验采用失重法、表面形貌分析、炉水全铁测定等方法,对清洗效果进行评价;采用水滴实验、酸性硫酸铜点滴实验和湿热试验对成膜效果进行了评价。研究表明,与传统的清洗相比,本实验室所研制的带负荷清洗剂(尤其是104型)在最佳工艺条件下,不论是清洗成膜效果,还是经济效益,都取得满意效果,是锅炉设备带负荷清洗技术的突破。
