钒以钒铁、钒的化合物和金属钒的开工广泛应用于冶金、航空、化工、电子等工业部门。钒以其超强的晶粒细化和沉淀强化作用，已经成为高强钢的首选合金添加元素。因为钒和氮的结合比钒和碳的结合更加稳固，更加分散，从而加强了钒的沉淀强化和晶粒细化的效果，故钒的存在使得氮不再是力图去除的有害元素，而是希望增加的有益元素。氮化钒作为一种有效、经济的合金添加剂，已为广大的钢铁企业及用户所接受，虽然我国在氮化钒的开发及应用上起步都较晚，但因丰富的钒资源和钢铁生产与使用的大国身份，将氮化钒作为微合金钢的首选合金添加剂势在必行。随着氮化钒的广泛应用，越来越多的含钒、氮高强钢种会出现，我们在大量应用氮化钒的同时，也应该加大氮化钒产品的开发力度。 热力学分析表明，钒氧化物被碳还原的顺序为V2O5到V2O4、V2O4到V2O3、V2O3到VO、VO到V（或VC），且还原反应是逐步进行的，实际反应过程中忽略V2O3、V2O4的还原，而只考虑VO、V2O5的还原。在实验条件下，碳、氢气都可以对钒的氧化物进行还原，且还原温度都在较大程度上受气相压力的影响。V2O5在其熔点温度以下可还原为高熔点的低价钒氧化物；氮化后形成的VN在高温下会转化为VC。在不同的气氛条件下，钒氧化物的还原过程不同，在氮气气氛下，有利于还原反应的进行。 通过对不同温度下的还原氮化产物的X衍射分析和不同气氛下的热重曲线分析，初步确定了各步还原反应及氮化反应的温度范围。在1450K左右，四步还愿反应最快，而在1420K时，氮化反应达到最大速度。动力学分析得到各步还原反应的活化能数值表明，一步还原反应最易，二步和三步还原反应次之，而四步还原反应最难。氮化反应的活化能为364.6KJ／mol，界于三步还原反应和四步还原反应活化能之间。 在其它条件相同的情况下的烧后产物中，配碳系数（L）越高，则碳含量越高，氧含量越低，氮含量在配碳系数为0.33时出现最大值；不同的还原氮化温度（A）实验表明，1300℃时的烧后产物氮含量最高。采用四因素三水平的正交实验的方法，得出了氮化钒制备过程中，还原氮化温度对失重率影响最大，共磨时间（S）和还原氮化温度对碳含量影响最大，还原氮化时间（T）和共磨时间对氮含量影响最大，还原氨化时间和配碳系数对氧含量影响最大，还原氮化温度对钒含量影响最大。
