DCS与ESD系统在我国各行各业得到了广泛的应用。在石化企业,随着国际竞争的加剧,需要提高产品的质量,降低人工成本和原材料消耗,保证安全生产,必须提高生产过程自动化程度。无论新建装置还是老装置改造,DCS与ESD得组合应用得到了普遍的应用。氧化塔是化工行业的重要生产设备,它的运行状况(直接关系着化工厂的安全生产及经济效益,而DCP装置中氧化尾气的控制又是氧化反应中比较重要的控制,氧化尾气的含氧量不但影响到氧化反应的速度与深度,而且直接关系到生产的安全、尾气吸收等。所以,如何控制好氧化尾气的含氧量变得非常重要,在正常生产中,除了正常的精心操作、设备维修和不断地改进工艺外,更应注意控制系统的控制方案和足以保证安全生产的联锁控制系统。在石油化工等流程过程工业中,为了保证生产的安全,选用DCS控制系统进行连续生产,选用ESD紧急停车系统进行安全联锁。DCP装置控制系统采用日本横河CENTUM CS3000控制系统以及霍尼韦尔的ESD紧急停车系统,通过了解DCP氧化尾气的控制及生产工艺要求,根据集散型控制系统设计思想提出氧化尾气DCS与ESD系统的控制原则,设计了符合氧化尾气生产工艺要求的控制系统。CS3000组态软件可以灵活方便的组态完成对生产过程的监视及故障检测和统计报表等功能,给生产和管理带来很大方便。对生产过程中的各种控制变量应用基本PID、串级控制、顺序控制等控制算法实现稳定可靠的控制,达到了工艺要求,保证生产安全。对氧化尾气系统系统的可靠性进行分析,采用了许多提高可靠性的措施,提高系统可靠性,实现不间断生产。本文在消化引进设备和技术的基础上,结合DCP氧化生产实际应用,进行了以下内容的研究:1.分析研究日本横河CENTUM系统DCS和霍尼韦尔ESD的软硬件资源的功能,为系统的二次开发提供技术支持。2.研究各种常用的控制算法,结合横河DCS在DCP氧化中控制算法的具体应用,不断优化DCS的控制方案。3.探讨了氧化尾气中氧含量的测量与控制方案,氧分析仪的几种测量原理与选择,详细介绍了Servomex1900氧气分析仪。4.详细介绍了霍尼韦尔ESD在DCP氧化中的具体应用,从工艺要求、控制方案的选择,到最终的组态,以及联锁后的恢复等。
