中成药制药废水处理的研究--以西安某制药厂为例

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中成药的生产工艺不同,产生的废水的水质和水量不同且波动大,稳定性也较差。根据企业的实际生产安排对废水进行不定期的排放,污水的成分较复杂,色度较高,COD浓度大,可生化性比较差,是较难处理的工业废水。中成药制药废水如果不达标排放,会对附近水体和生态环境产生严重的污染。西安某药业主要生产的是中成药,生产过程中产生的废水有:生产废水、工艺废水和生活废水。该中成药废水处理一直采用A/O工艺,但是随着药品生产量的不断增多,产生的废水有机污染物含量较高,色度大,加之设备年限较长,A/O工艺已不能满足现有的处理能力,处理的废水有不达标排放现象,已危害到园区的生态环境以及人们的健康。通过对西安某药业生产企业中成药生产废水的特点进行综合分析,结合企业目前的污水处理站处理工艺及处理效果,参考其他同类制药企业污水处理站的处理经验,为使出水水质达到标准排放,采用“水解酸化法+A/O法+沉淀处理”联合工艺对该废水进行处理,且对厂区现有的相关构筑物进行了改造优化,全方位提高废水的处理效果。水解酸化法使得废水的可生化性大大提高,更进一步降解了有机污染物;接触氧化法的适应范围广、氧的利用率高、且污泥量少。该厂区使用“水解酸化法+/O法+沉淀处理”联合工艺来处理中成药制药废水,此工艺适合中成药制药废水的水质、水量波动较大的特点,经实践检测在技术和经济上也都适用企业目前的经营和排放标准。处理后的出水COD、BOD5、PH、SS、色度等指标均满足《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906-2008)与《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224-2011)标准要求。结合企业环保理念,不断改革创新,通过长时间监测,对废水进行回收利用,使回收排放的废水经过消防管网进行绿植灌溉,节约用水,减少费用。通过对该厂区“水解酸化法+A/O法+沉淀处理”联合工艺进行分析研究,按照其工程的调试、启动、运行及改进,得出如下研究结论:1、水解酸化系统运行稳定的最佳条件是:常温下,pH为6~6.5、水力停留时间为10h、容积负荷为3.4kg COD/(m3˙d)。稳定运行之后,废水COD和NH3-N的平均去除率可达到80%和30%以上;2、混凝沉淀池中加入PAC、PAM等混凝剂。经过多次实践得出,确定了PAC、PAM的投药量最佳值分别是:PAC55mg/L、PAM3.5mg/L。COD的去除率可达35%以上;3、A/O系统运行稳定、处理效果良好的条件是:A池pH控制在5.5~7,溶解氧控制在0.6mg/L以下,O池pH控制在7.5~8.5,溶解氧维持在2.0~4.0mg/L、温度在25~35℃,SV30在25%~30%,营养物质的比例C:N:P在100:5:1。由此可见:“水解酸化法+A/O法+沉淀法”联合工艺对西安某中成药制药废水的处理是可行的,效果比较明显。
摘要第3-5页
abstract第5-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 制药行业的发展状况第11-12页
    1.2 制药废水污染物的排放现状第12-13页
    1.3 制药废水污染物防治的研究进展第13-16页
        1.3.1 国外制药废水污染物的防治概况第13页
        1.3.2 国内制药废水污染物的防治概况第13-16页
    1.4 论文研究背景和研究内容第16-19页
        1.4.1 中成药的生产情况第16页
        1.4.2 中成药制药废水的特点第16-17页
        1.4.3 中成药生产废水处理情况第17-18页
        1.4.4 研究内容第18-19页
第二章 制药废水的处理方法综述第19-25页
    2.1 制药废水的分类第19页
    2.2 制药废水处理技术第19-23页
        2.2.1 催化氧化法第21页
        2.2.2 内电解法第21页
        2.2.3 吸附法第21-22页
        2.2.4 混凝沉淀法第22页
        2.2.5 序批式活性污泥法第22页
        2.2.6 厌氧生物处理第22-23页
        2.2.7 厌氧—好氧生物处理第23页
    2.3 本章小结第23-25页
第三章 西安碑林药业股份有限公司中成药生产废水处理工艺论证及运行控制第25-43页
    3.1 企业概况第25-27页
        3.1.1 企业介绍第25-26页
        3.1.2 地理条件第26页
        3.1.3 产品成分第26-27页
    3.2 废水概况第27页
    3.3 厂区废水处理站第27-29页
        3.3.1 厂区废水情况第28页
        3.3.2 设计依据第28-29页
        3.3.3 主要设计参数第29页
    3.4 废水处理工艺流程及程序第29-30页
    3.5 主要构筑物、设备及投资第30-37页
        3.5.1 主要构筑物第30-36页
        3.5.2 主要设备及电器设施第36页
        3.5.3 检测主要项目及其分析方法第36-37页
    3.6 检测数据分析第37-41页
    3.7 经济分析第41-43页
第四章 厂区废水处理工艺介绍及优化改进第43-54页
    4.1 厂区废水处理工艺介绍第43-44页
        4.1.1 A/O二段法第43页
        4.1.2 高效气浮法第43-44页
    4.2 控制系统及防护措施第44页
        4.2.1 泵的控制第44页
        4.2.2 风机的控制第44页
    4.3 A/O工艺运行中的重要控制参数第44-47页
        4.3.1 PH值第45页
        4.3.2 溶解氧第45-46页
        4.3.3 污泥负荷第46页
        4.3.4 硝化负荷第46页
        4.3.5 回流比(R)第46-47页
        4.3.6 A/O容积比第47页
    4.4 工程调试运行第47-48页
    4.5 运行管理中出现的问题及优化第48-49页
        4.5.1 泡沫问题第48页
        4.5.2 污泥膨胀问题第48-49页
        4.5.3 泥水分离问题第49页
        4.5.4 废水的预处理问题第49页
    4.6 运行过程中的注意事项第49-50页
    4.7 回收利用第50-54页
        4.7.1 反渗透回水中用第50-51页
        4.7.2 排空蒸汽的回收利用第51-54页
第五章 结论及建议第54-56页
    5.1 结论第54-55页
    5.2 建议第55-56页
致谢第56-57页
参考文献第57-58页
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