高速铣削P20模具钢铣削力的试验及仿真

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高速切削技术具有高效率、低能耗和高质量等特点,近年来得到了迅猛发展。而由于高速铣削尚没有相对完整的铣削参数数据库可供选择,使其优越性不能得到充分发挥,因此通过实验研究球头铣刀的铣削参数对铣削力影响规律,建立精度较高的铣削力预测模型,对实际生产过程具有指导意义。本文以高速铣削P20模具钢时的铣削力为研究对象,以高速铣削试验为基础,对球头铣刀铣削力进行建模及仿真研究,主要完成以下工作:(1)针对球头铣刀铣削虚拟仿真现状,运用Pro/E软件建立了球头铣刀模型,用Deform-3D软件对高速铣削过程进行了仿真,并与试验值进行了比对,结果与试验结果具有较好的一致性。(2)在比对铣削力实测值与理论模型预测值的基础上,采用响应面法建立了高速铣削力预测模型,并对该模型进行显著性检验,以验证所建模型的准确性;通过极差分析,得到铣削参数对铣削力的影响程度。(3)分析了铣削速度、每齿进给量、轴向切深及径向切深等铣削参数对铣削力的影响规律。(4)研究了刀具姿态对铣削力的影响规律,得到了铣削平面时的最佳刀具姿态。
摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 课题背景第9-10页
    1.2 高速切削及其特点第10-11页
        1.2.1 高速切削加工技术第10页
        1.2.2 高速切削加工特点第10-11页
    1.3 铣削力研究现状第11-17页
        1.3.1 铣削力模型第11-15页
        1.3.2 Deform-3D 软件切削力仿真第15-16页
        1.3.3 响应面法第16页
        1.3.4 刀具姿态第16-17页
    1.4 P20 模具钢高速铣削第17-18页
        1.4.1 P20 模具钢特性第17页
        1.4.2 主要存在的问题第17-18页
    1.5 主要研究内容第18-19页
第2章 高速铣削力试验及仿真第19-34页
    2.1 响应面法试验设计第19-20页
        2.1.1 因子点、中心点以及轴向点第19-20页
        2.1.2 全因子设计第20页
        2.1.3 部分因子设计第20页
        2.1.4 中心复合设计第20页
    2.2 试验方案设计第20-24页
        2.2.1 试验设计选择第21页
        2.2.2 方案表的制定第21-22页
        2.2.3 铣削力试验第22-24页
    2.3 试验数据分析第24-28页
        2.3.1 数据处理第24-26页
        2.3.2 试验结果的极差分析第26-27页
        2.3.3 试验结果分析第27-28页
    2.4 基于 DEFORM-3D 软件的铣削力仿真第28-33页
        2.4.1 铣削模型的建立第28页
        2.4.2 cutting 模块设置第28-29页
        2.4.3 边界条件的设定第29-30页
        2.4.4 刀—屑间接触与摩擦模型第30页
        2.4.5 刀具磨损模型第30-31页
        2.4.6 切屑分离准则第31页
        2.4.7 Pre 设置第31-32页
        2.4.8 仿真结果第32-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第3章 球头铣刀高速铣削力模型的建立第34-51页
    3.1 球头铣刀高速铣削力建模方法第34-35页
        3.1.1 理论建模法第34页
        3.1.2 经验建模法第34-35页
        3.1.3 建模方法的确定第35页
    3.2 经验建模法的选取第35-36页
        3.2.1 回归分析法第35页
        3.2.2 人工神经网络法第35-36页
        3.2.3 响应面法第36页
    3.3 基于响应面法的高速铣削力模型的建立第36-41页
        3.3.1 响应面法函数表达式第36-40页
        3.3.2 基于响应面法的预测模型评价指标第40-41页
    3.4 回归系数的方差分析第41-45页
    3.5 铣削参数对铣削力的影响第45-48页
    3.6 铣削力预测模型的验证第48-50页
    3.7 本章小结第50-51页
第4章 刀具姿态对铣削力的影响第51-57页
    4.1 刀具姿态定义第51-52页
    4.2 刀具姿态试验第52-53页
    4.3 试验结果第53-56页
        4.3.1 试验结果分析第54-56页
        4.3.2 试验结论第56页
    4.4 本章小结第56-57页
结论第57-58页
参考文献第58-61页
攻读硕士期间承担的科研任务与主要成果第61-62页
致谢第62-63页
作者简介第63页
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