气中微细电火花沉积加工技术及其试验研究

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微细电火花加工作为微细加工领域非常重要的一种加工技术,由于其加工过程中一般没有宏观切削力作用,属于非接触式加工,加工单位小,可控性好,因此在微小尺度零件的加工中有着不可代替的优越性。在微小尺度零件的加工中通过选择合理的电参数,可以在空气介质中将电极材料沉积在工件上,这对于传统加工方法是一大突破,大大丰富了电火花加工技术的内涵,打破了以往人们对于这一工艺方法在认识上的局限性,对于电火花加工技术的发展进步有着重要意义。本文的研究工作主要包括以下几个方面:首先综述了微细电火花加工技术的研究进展及成果;然后研究了在空气介质中使用常见金属材料黄铜作为电极放电沉积的实现条件,设计了空气中克服重力微细放电沉积与氩气中微细放电沉积试验装置,对影响放电沉积加工的电极极性、工作介质、电极间的能量分布等进行了分析;其次采用常见金属材料黄铜作为工具电极,工件材料为高速钢,利用DP30机床进行了空气中克服重力微细放电沉积试验、空气中克服重力倾斜角度微细放电沉积试验及氩气中微细放电沉积试验,并进一步的探索了气中微细放电沉积加工工艺规律;最后对沉积材料的组织结构和显微硬度以及沉积物的成分进行测试和分析,利用能谱分析进一步确认了沉积物材料元素的具体存在形式。
摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章 绪论第7-15页
    1.1 微细电火花加工技术第7-12页
        1.1.1 微细电火花去除加工技术的研究进展及成果第7-9页
        1.1.2 微细电火花沉积加工技术的研究进展及成果第9-11页
        1.1.3 空气中微细电火花沉积与去除加工技术的研究进展及成果第11-12页
    1.2 课题来源第12页
    1.3 课题的研究目的和意义第12-13页
    1.4 课题的主要研究内容第13-15页
第2章 气中微细电火花沉积加工试验设计第15-22页
    2.1 电火花加工的基本原理第15-16页
    2.2 实现气中微细电火花沉积加工的基本条件第16-19页
        2.2.1 气中微细电火花沉积加工的工作介质的选择第16-17页
        2.2.2 气中微细电火花沉积加工的极性选择第17-18页
        2.2.3 极间能量分布及加工参数的确定第18-19页
    2.3 气中微细电火花沉积加工试验的建立第19-21页
        2.3.1 空气中微细放电沉积加工规划第19-20页
        2.3.2 空气中克服重力微细放电沉积加工规划第20页
        2.3.3 氩气中微细放电沉积加工规划第20-21页
    2.4 本章小结第21-22页
第3章 气中微细电火花沉积加工试验研究第22-38页
    3.1 空气中微细放电沉积加工试验第22-32页
        3.1.1 空气中微细放电沉积加工试验第22-27页
        3.1.2 空气中克服重力微细放电沉积加工试验第27-29页
        3.1.3 空气中克服重力倾斜角度微细放电沉积试验第29-32页
    3.2 氩气中微细放电沉积加工试验第32-34页
    3.3 气中微细电火花沉积加工工艺规律总结第34-37页
        3.3.1 加工中不同沉积方法的沉积速度第34-36页
        3.3.2 工件表面粗糙度对微细放电沉积加工的影响第36页
        3.3.3 电极材料热学常数对微细放电沉积加工的影响第36-37页
        3.3.4 外界的振动对微细放电沉积加工的影响第37页
        3.3.5 机床本身的性能对微细放电沉积加工的影响第37页
    3.4 本章小节第37-38页
第4章 气中微细电火花沉积材料性能分析第38-45页
    4.1 沉积材料的组织结构分析第38-40页
        4.1.1 沉积体端面微观组织结构分析第38-39页
        4.1.2 沉积体内部微观组织结构分析第39-40页
    4.2 沉积材料的成分分析第40-42页
    4.3 沉积材料的显微硬度分析第42-44页
    4.4 本章小结第44-45页
结论第45-46页
参考文献第46-50页
哈尔滨工业大学硕士学位论文原创性声明第50页
哈尔滨工业大学硕士学位论文使用授权书第50页
哈尔滨工业大学硕士学位涉密论文管理第50-51页
致谢第51页
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