新型高速深孔麻花钻试验研究
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为了提高深孔加工的效率,本课题设计了一种新型深孔麻花钻,它的钻尖采用“三尖七刃”的形式。通过钻尖数学模型的建立以及钻尖对比实验,选择了合理的刀具几何参数,研究出一种比普通深孔麻花钻优秀的新型深孔麻花钻。本课题对深孔钻床进行了装置的设计及组装,在改装后的设备上做新型深孔钻和普通深孔钻的对比实验,实验证明：在钻削42CrMo材料时,新型深孔钻加工时的轴向力和扭矩普遍比普通深孔钻小,切屑形态也更好。加工相同孔数时,新型深孔钻主刃抗磨损能力强,加工出的内孔粗糙度比普通深孔钻小。
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第8-9页 |
| 1.2 深孔加工技术的研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3 深孔加工常用方法的特点 | 第10-15页 |
| 1.4 深孔加工的技术难点 | 第15页 |
| 1.5 本课题的主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 新型深孔麻花钻几何参数对切削性能的影响 | 第17-23页 |
| 2.1 新型深孔麻花钻钻尖几何参数对切削性能的影响 | 第17-20页 |
| 2.2 新型深孔麻花钻钻体几何参数对切削性能的影响 | 第20-22页 |
| 2.3 本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 钻尖数学模型 | 第23-31页 |
| 3.1 数学模型建立的方法 | 第23-24页 |
| 3.2 新型钻尖内刃、横刃的平面型后面的数学模型与几何角度 | 第24-26页 |
| 3.3 内刃修磨前面的几何参数分析 | 第26-30页 |
| 3.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第四章 新型麻花钻钻尖参数的设计及实验 | 第31-44页 |
| 4.1 基本型群钻钻尖的形状特征 | 第31页 |
| 4.2 新型麻花钻试验 | 第31-35页 |
| 4.3 试验结果及分析 | 第35-43页 |
| 4.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第五章 新型深孔麻花钻和普通深孔麻花钻对比试验研究 | 第44-58页 |
| 5.1 试验背景 | 第44页 |
| 5.2 实验方案 | 第44-49页 |
| 5.3 实验过程 | 第49-50页 |
| 5.4 试验结果及分析 | 第50-57页 |
| 5.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第六章 结论与展望 | 第58-60页 |
| 6.1 结论 | 第58-59页 |
| 6.2 展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
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