重型汽车动力传动系参数匹配优化

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随着我国经济的飞速发展,重型汽车的应用越来越广泛,对重型汽车的性能要求也不断提高;动力传动系统匹配状况对车辆性能有很大的影响,尤其是动力性和经济性。本文以改善某重型汽车的动力性和燃油经济性为目标,围绕传动系参数的匹配优化,运用优化设计理论寻找动力性和经济性最佳传动系参数设计,开展了研究工作。概述了动力传动系匹配优化的研究现状,对现有汽车动力性与燃油经济性评价指标进行论述和分析,提出了重型汽车动力性、燃油经济性的综合评价指标。借助AVL-Cruise软件建立了某重型汽车结构模型,对其动力性和经济性进行了仿真分析;分析评价了整车总质量、主减速比、传动效率、空气阻力系数等主要参数对汽车动力性和经济性的影响,并进行了参数敏感性分析。以原地起步加速时间作为动力性目标函数,以C-WTVC循环消耗的油耗作为经济性目标函数,采用加权和法将这两个目标函数转为综合目标函数;从而建立了重型汽车传动系参数优化模型。利用Isight软件作为优化平台,将Cruise软件集成到Isight软件环境下运行;提出了以实验设计、遗传算法为基础组合优化策略,基于此优化策略,对某重型汽车传动系参数进行了优化。通过实例验证表明,本文所搭建的传动系优化模型是准确的,采用的优化技术策略是合理的。
摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 论文研究背景和意义第9-11页
    1.2 国内外研究现状概述第11-15页
        1.2.1 国外研究现状第11-13页
        1.2.2 国内研究现状第13-15页
    1.3 本课题研究的主要内容第15-17页
第二章 动力传动系参数优化匹配基础第17-26页
    2.1 汽车行驶的基本原理第17-19页
        2.1.1 驱动力第17页
        2.1.2 行驶阻力第17-19页
    2.2 发动机特性第19-21页
        2.2.1 发动机外特性模型第19-20页
        2.2.2 发动机万有特性模型第20-21页
    2.3 重型车动力性经济性评价指标第21-24页
        2.3.1 动力性评价指标第22-23页
        2.3.2 燃油经济性评价第23-24页
    2.4 评价指标的确定第24-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第三章 重型汽车动力传动系统模型的建立第26-41页
    3.1 AVL-Cruise概述第26-27页
    3.2 重型汽车仿真模型的建立第27-39页
        3.2.1 Cruise软件建模流程第27-28页
        3.2.2 动力传动系统模型的建立第28页
        3.2.3 整车模型第28-32页
        3.2.4 发动机模型第32-33页
        3.2.5 传动系模型第33-37页
        3.2.6 制动器模型第37页
        3.2.7 车轮模型第37-38页
        3.2.8 司机—驾驶室模型第38-39页
    3.3 定义计算任务第39-40页
    3.4 本章小结第40-41页
第四章 重型汽车性能仿真与参数敏感性分析第41-52页
    4.1 动力性仿真分析第41-45页
        4.1.1 最高车速仿真结果第41页
        4.1.2 加速性能仿真结果第41-44页
        4.1.3 爬坡性能第44-45页
    4.2 经济性仿真结果第45-46页
    4.3 模型验证第46页
    4.4 汽车结构参数对汽车性能的敏感性分析第46-51页
        4.4.1 动力性能敏感性分析第47-48页
        4.4.2 经济性敏感性分析第48-51页
    4.5 本章小结第51-52页
第五章 重型汽车匹配优化方法研究第52-58页
    5.1 优化算法选择第52-53页
        5.1.1 优化方法概述第52页
        5.1.2 多目标优化问题求解方法第52-53页
    5.2 优化方法第53-55页
        5.2.1 遗传算法优化方法第53-54页
        5.2.2 近似模型优化方法第54-55页
    5.3 Isight软件第55-57页
        5.3.1 软件介绍第55-57页
        5.3.2 基于Isight软件的优化流程第57页
    5.4 本章小结第57-58页
第六章 重型汽车动力传动系参数优化第58-70页
    6.1 主减速器和变速器参数对汽车性能影响第58页
    6.2 重型汽车传动系参数优化模型的建立第58-61页
        6.2.1 设计变量的选取第58-59页
        6.2.2 目标函数的确定第59-60页
        6.2.3 约束条件的建立第60-61页
    6.3 优化流程的确定第61-65页
        6.3.1 Isight建立优化模型第61-64页
        6.3.2 确定优化策略第64-65页
    6.4 优化结果分析第65-69页
        6.4.1 燃油经济性单目标优化仿真第65-66页
        6.4.2 动力性单目标优化仿真第66-67页
        6.4.3 总目标函数优化仿真结果第67-69页
    6.5 本章小结第69-70页
第七章 全文总结与展望第70-72页
    7.1 全文的工作总结第70-71页
    7.2 本文创新点第71页
    7.3 展望第71-72页
致谢第72-73页
参考文献第73-76页
附录:作者在读硕士期间参加的课题和发表的论文第76页
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