旋转填充床内微观混合的数学模型及其计算

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本文研究了旋转填充床内液—液相反应时,填料内液体微元间的微观混合情况。在层状扩散模型和聚并分散模型的基础上,建立了一个新的数学模型,以1—萘酚与对氨基苯磺酸重氮盐这一竞争串联偶氮化合反应体系为例,计算了反映微观混合状态的离集指数。为旋转填充床用作液—液相混合反应设备打下了一定基础,希望最终能预测反应结果并指导试验和生产过程。 比较了各种微观混合模型的优劣,针对本文所研究的反应器——旋转填充床,采用了层状扩散模型作为每个微元反应的计算模型。由于无量纲对流速度过大,本文采用在移动坐标下对该模型推导出的扩散—反应方程组进行离散和求解。计算了两种不同速度下的反应结果,给出各物质的浓度分布并进行分析, 由于旋转填充床内液体微元在填料里存在的形式和形状多种多样的,并且微元之间是随机组合发生反应的,若将影响反应的诸多因素都原原本本地考虑进去将会是一个很复杂,计算量也很大的工作。故本文引入两个参数,建立了一个可行的计算数学模型,将层状扩散模型这个微观过程与宏观反应联系在一起。在不同的转速和不同的体积比下,计算得到了与试验值较符合的离集指数。并分析了两个参数对离集指数的影响。 该模型在考虑填充床内液体微元不连续的同时,将液体微元进行分类并对浓度平均。这样的做法大大减少了液体微元间反应组合类型,减少了计算量,使计算简化,并且避免了用Monte Carlo法计算该问题时对微元进行标记的困难。 最后,根据本文的研究结果,作者认为有必要加强旋转填充床的基础研究,进一步了解旋转填充床内液体的流动状况,使模型更加完备,适用性更广泛。
摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第7-12页
    1.1 超重力技术与旋转填充床第7-8页
    1.2 超重力技术的发展历史以及发展前景第8-10页
    1.3 论文的主要工作内容及研究目的第10-12页
2 旋转填充床及微观混合研究现状第12-21页
    2.1 旋转填充床研究现状第12-15页
        2.1.1 旋转填充床内流体流动现象及描述第12-13页
        2.1.2 液体停留时间第13页
        2.1.3 填料表面液膜厚度第13-15页
    2.2 微观混合第15-21页
        2.2.1 微观混合研究的理论意义第15页
        2.2.2 微观混合的发展及各种微观混合模型第15-21页
3 层状扩散模型下的微观混合化学反应方程第21-29页
    3.1 旋转填充床简介第21-23页
        3.1.1 旋转填充的结构第21-22页
        3.1.2 液体流经旋转填充床的物理模型第22-23页
    3.2 层状扩散模型第23-25页
        3.2.1 液体微元间不同的混合类型第23页
        3.2.2 层状扩散模型下的化学反应方程第23-25页
    3.3 一些参数的确定第25-27页
    3.4 溶液表面的吸附现象第27-29页
4 方程的无量纲化及离散第29-37页
    4.1 反应体系的确定及方程的无量纲化第29-32页
        4.1.1 反应体系的确定第29-30页
        4.1.2 方程无量纲化第30-32页
    4.2 移动坐标的引入及方程的离散第32-37页
        4.2.1 伽辽金法简介第32-33页
        4.2.2 移动坐标系下的方程离散第33-36页
        4.2.3 移动坐标下的计算域第36-37页
5 化学反应的计算第37-49页
    5.1 单层填料化学反应的计算第37-42页
    5.2 旋转填充床内化学反应的数学模型第42-46页
    5.3 基于数学模型的微观混合计算第46-49页
        5.3.1 试验条件及重要数据的确定第46页
        5.3.2 数学模型下离集指数的计算第46-49页
6 总结与展望第49-50页
参考文献第50-52页
致谢第52-54页
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