硫化铜精矿湿法冶金工艺研究及混合精矿金铜回收试验
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湿法炼铜由于具有生产率高、能耗低等优点成为处理硫化铜矿的一种重要方法。本试验针对吉林省某高硫铜矿,结合企业需要提出并确定了硫酸化焙烧-酸浸工艺提取该硫化铜精矿中的铜;比较了富氧气氛与空气气氛条件下硫酸化焙烧动力学过程,计算了反应表观活化能;并对该硫化铜精矿与高碳金精矿混合矿采用硫酸化焙烧-硫酸浸出-氯化浸金工艺同时提取金和铜做了初步试验。本文主要研究了焙烧和浸出工艺参数对硫化铜精矿中铜浸出率的影响。关键研究参数有:焙烧温度、焙烧时间、钠盐添加量及种类;浸出剂酸度、浸出温度、浸出时间、搅拌速率和液固比。实验结果表明:焙烧温度和焙烧时间是影响硫化铜精矿硫酸化焙烧效果的重要因素,在500℃焙烧2h条件下,铜的浸出率达到95.28%。焙烧温度在550℃以上时,焙烧前添加亚硫酸钠能有效提高铜的浸出率;而降低焙烧温度到550℃以下亚硫酸钠的添加对铜的浸出效果没有明显改善作用。焙烧前加入硫酸钠,能将铜浸出率提高至99%左右。浸出过程中浸出剂酸度、浸出温度和浸出时间是影响铜浸出率的三个重要因素,改变搅拌速率和液固比则对铜浸出率影响不大。试验最佳浸出工艺参数确定为:浸出剂中硫酸浓度5%;液固比4:1;搅拌速率400r/min;浸出时间2h;浸出温度室温(25℃)。通过空气气氛和富氧气氛焙烧时二氧化硫的逸出率计算硫的氧化率,以此为依据做表观动力学研究。在空气气氛焙烧时,求得反应表观活化能为43.14kJ/mol,过程受界面化学反应控制;当通入50%氧气时,二氧化硫逸出最大值所需时间大大缩短,且求得表观活化能比空气气氛时降低,反应动力学过程转为混合反应控制,说明富氧焙烧能改善焙烧效果,减少反应时间。在理论上证明了对该硫化铜精矿进行富氧焙烧可以提高焙烧效率。本论文在以上实验的基础上,对硫化铜精矿与高碳金精矿的混合精矿进行了硫酸化焙烧-酸浸-氯化浸金试验来综合回收元素金和铜,试验对比了焙烧前添加亚硫酸钠与不添加时焙烧的效果,结果表明,添加1%亚硫酸钠后进行焙烧能够将金的浸出率提高4.87%,铜的浸出率提高5.14%。试验还对其进行50%氧气气氛的富氧焙烧预处理,但得到的金和铜的浸出率并不理想。
摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第12-28页 |
1.1 铜的性质及用途 | 第12-14页 |
1.1.1 铜的性质 | 第12页 |
1.1.2 铜的用途 | 第12-13页 |
1.1.3 具有工业价值铜矿物的基本特征 | 第13-14页 |
1.2 国内外铜资源特点及需求现状 | 第14-15页 |
1.2.1 国内外铜资源分布及特点 | 第14页 |
1.2.2 国内外铜资源需求现状 | 第14-15页 |
1.3 国内外铜冶炼方法现状 | 第15-26页 |
1.3.1 火法炼铜 | 第15-17页 |
1.3.2 古代湿法炼铜 | 第17-18页 |
1.3.3 现代湿法炼铜 | 第18-26页 |
1.3.3.1 微生物浸出 | 第19-21页 |
1.3.3.2 氨-铵盐体系浸出 | 第21页 |
1.3.3.3 硫酸-硫酸盐体系浸出 | 第21-22页 |
1.3.3.4 卤化盐类浸出 | 第22-23页 |
1.3.3.5 预焙烧-硫酸浸出 | 第23-24页 |
1.3.3.6 离子液体浸出 | 第24-25页 |
1.3.3.7 矿浆电解法 | 第25-26页 |
1.4 本课题研究背景、内容及意义 | 第26-28页 |
1.4.1 研究背景及意义 | 第26页 |
1.4.2 研究内容 | 第26-28页 |
第2章 试验原料、设备及方法 | 第28-42页 |
2.1 试料 | 第28-35页 |
2.1.1 试料化学成分 | 第28页 |
2.1.2 XRD 测试分析结果 | 第28-29页 |
2.1.3 硫化铜精矿 SEM 图像结果 | 第29-32页 |
2.1.4 硫化铜精矿差热分析结果 | 第32-35页 |
2.2 辅助原料及相关试剂 | 第35页 |
2.3 试验仪器及设备 | 第35-36页 |
2.4 试验流程及研究方法 | 第36-37页 |
2.4.1 焙烧试验 | 第36页 |
2.4.2 酸浸试验 | 第36-37页 |
2.4.3 氯化浸金试验 | 第37页 |
2.4.4 铜精矿硫酸化焙烧动力学试验 | 第37页 |
2.5 分析测试方法 | 第37-42页 |
2.5.1 铜含量的测定 | 第37-39页 |
2.5.1.1 原硫化铜精矿中铜含量的测定 | 第38页 |
2.5.1.2 浸出渣中铜含量的测定 | 第38-39页 |
2.5.2 金含量的测定 | 第39页 |
2.5.3 碳含量的测定 | 第39-41页 |
2.5.4 硫含量的测定 | 第41-42页 |
第3章 硫化铜精矿硫酸化焙烧-酸浸工艺研究 | 第42-56页 |
3.1 焙烧试验 | 第42-50页 |
3.1.1 焙烧条件的必要性分析 | 第42页 |
3.1.2 焙烧温度对铜浸出率的影响 | 第42-46页 |
3.1.3 焙烧时间对铜浸出率的影响 | 第46-47页 |
3.1.4 矿样粒度对铜浸出率的影响 | 第47页 |
3.1.5 添加亚硫酸钠对铜浸出率的影响 | 第47-48页 |
3.1.6 添加硫酸钠对铜浸出率的影响 | 第48-49页 |
3.1.7 添加钠盐对铜浸出率的影响效果对比 | 第49-50页 |
3.2 酸浸试验 | 第50-55页 |
3.2.1 硫酸浓度对铜浸出率的影响 | 第50-51页 |
3.2.2 液固比对铜浸出率的影响 | 第51-52页 |
3.2.3 搅拌速率对铜浸出率的影响 | 第52-53页 |
3.2.4 浸出时间对铜浸出率的影响 | 第53-54页 |
3.2.5 浸出温度对铜浸出率的影响 | 第54-55页 |
3.3 小结 | 第55-56页 |
第4章 硫化铜精矿硫酸化焙烧动力学研究 | 第56-64页 |
4.1 硫化铜精矿空气气氛焙烧反应动力学 | 第56-58页 |
4.2 富氧气氛硫化铜精矿焙烧反应动力学 | 第58-62页 |
4.3 小结 | 第62-64页 |
第5章 金铜混合精矿硫酸化焙烧-酸浸-氯化浸出探索试验 | 第64-68页 |
5.1 化学成分分析 | 第64-65页 |
5.2 结果讨论 | 第65-67页 |
5.3 小结 | 第67-68页 |
第6章 结论 | 第68-70页 |
参考文献 | 第70-76页 |
攻读学位期间发表的学术论文及取得的科研成果 | 第76-77页 |
致谢 | 第77页 |
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