摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-9页 |
目录 | 第10-14页 |
主要符号说明 | 第14-15页 |
第1章 绪论 | 第15-32页 |
1.1 选题背景及意义 | 第15-16页 |
1.2 钛制换热元件及钛材表面冷凝研究进展 | 第16-17页 |
1.3 冷凝传热过程研究进展 | 第17-26页 |
1.3.1 滴状冷凝的研究进展 | 第18-24页 |
1.3.1.1 初始液滴的生成机理 | 第18-20页 |
1.3.1.2 单个液滴传热模型 | 第20-21页 |
1.3.1.3 液滴的分布特性 | 第21-23页 |
1.3.1.4 滴状冷凝传热模型 | 第23-24页 |
1.3.2 膜状冷凝的研究进展 | 第24-25页 |
1.3.3 滴膜共存冷凝现象及传热模型 | 第25-26页 |
1.4 分形理论及其应用 | 第26-30页 |
1.4.1 分形的特征 | 第26-27页 |
1.4.2 分形维数 | 第27-28页 |
1.4.2.1 豪斯道夫维数 | 第27页 |
1.4.2.2 盒维数 | 第27-28页 |
1.4.3 分形理论应用概况 | 第28-30页 |
1.5 本文主要研究内容 | 第30-32页 |
第2章 蒸汽在纯钛表面冷凝规律实验研究及机理分析 | 第32-43页 |
2.1 引言 | 第32页 |
2.2 实验系统及实验方法 | 第32-35页 |
2.2.1 实验系统 | 第32-34页 |
2.2.2 试样形式 | 第34-35页 |
2.2.3 实验步骤 | 第35页 |
2.3 数据处理方法及系统可靠性分析 | 第35-37页 |
2.4 蒸汽在纯钛表面的冷凝传热规律 | 第37-40页 |
2.4.1 试样制备及接触角测量 | 第37页 |
2.4.2 纯钛表面蒸汽冷凝形貌 | 第37-39页 |
2.4.3 纯钛表面冷凝特征曲线 | 第39-40页 |
2.4.4 实验值与经典传热模型对比分析 | 第40页 |
2.5 钛材表面性质对冷凝传热特性的影响 | 第40-42页 |
2.6 本章小结 | 第42-43页 |
第3章 钛表面改性对蒸汽冷凝传热特性的影响研究及机理分析 | 第43-62页 |
3.1 引言 | 第43页 |
3.2 钛改性表面的制备与预处理 | 第43-45页 |
3.2.1 热氧化表面制备 | 第43-44页 |
3.2.2 控制氧化表面制备 | 第44-45页 |
3.3 蒸汽在热氧化钛表面冷凝传热规律研究 | 第45-48页 |
3.3.1 热氧化表面冷凝形貌 | 第45-47页 |
3.3.2 热氧化表面冷凝特征曲线 | 第47-48页 |
3.4 蒸汽在控制氧化钛表面冷凝传热规律研究 | 第48-51页 |
3.4.1 化学刻蚀及控制氧化表面冷凝形貌 | 第48-49页 |
3.4.2 化学刻蚀及控制氧化表面冷凝特征曲线 | 第49-51页 |
3.5 实验值与经典传热模型对比分析 | 第51-52页 |
3.6 冷凝表面性质对传热性能的影响研究 | 第52-61页 |
3.6.1 静态接触角及表面能对冷凝传热特性的影响 | 第52-55页 |
3.6.2 表面化学成分对冷凝传热特性的影响 | 第55-58页 |
3.6.2.1 热氧化表面化学成分对冷凝传热的影响分析 | 第55-57页 |
3.6.2.2 控制氧化表面化学成分对冷凝传热的影响分析 | 第57-58页 |
3.6.3 表面微观结构对冷凝传热特性的影响 | 第58-61页 |
3.7 本章小结 | 第61-62页 |
第4章 双组分混合介质在钛表面的冷凝规律研究 | 第62-76页 |
4.1 引言 | 第62-63页 |
4.2 双组分混合蒸气冷凝实验方法 | 第63-66页 |
4.2.1 乙醇-水二元混合物热物性确定 | 第63-65页 |
4.2.2 混合蒸气浓度的确定 | 第65页 |
4.2.3 混合蒸气平均流速的确定 | 第65-66页 |
4.2.4 实验系统和实验步骤 | 第66页 |
4.3 乙醇-水混合介质在钛表面的冷凝规律研究 | 第66-72页 |
4.3.1 乙醇-水混合蒸气冷凝形貌 | 第66-70页 |
4.3.1.1 乙醇浓度对冷凝形貌的影响 | 第67-68页 |
4.3.1.2 表面过冷度对冷凝形貌的影响 | 第68-69页 |
4.3.1.3 蒸气流速对冷凝形貌的影响 | 第69-70页 |
4.3.2 乙醇-水混合介质冷凝传热特征曲线 | 第70-72页 |
4.4 混合介质强化冷凝传热机理分析 | 第72-75页 |
4.4.1 浓度、温度梯度导致Marangoni效应机理 | 第72-73页 |
4.4.2 界面效应强化冷凝传热机理 | 第73-75页 |
4.5 本章小结 | 第75-76页 |
第5章 基于分形理论的通用冷凝传热模型 | 第76-100页 |
5.1 引言 | 第76页 |
5.2 滴膜共存冷凝传热模型的建立 | 第76-92页 |
5.2.1 滴状区冷凝传热模型 | 第76-87页 |
5.2.1.1 通过单个液滴传热模型 | 第76-78页 |
5.2.1.2 初始液滴成核密度 | 第78页 |
5.2.1.3 液滴分形分布函数 | 第78-85页 |
5.2.1.4 液滴生长、合并及脱落周期 | 第85-86页 |
5.2.1.5 通过滴状区总传热量及传热系数计算 | 第86-87页 |
5.2.2 膜状区冷凝传热模型 | 第87-92页 |
5.2.2.1 沟流液膜传热模型 | 第88-90页 |
5.2.2.2 连通液膜传热模型 | 第90-92页 |
5.2.3 滴膜共存冷凝传热模型 | 第92页 |
5.3 传热模型影响因素分析 | 第92-95页 |
5.3.1 滴状区影响因素分析 | 第92-95页 |
5.3.1.1 接触角对单个液滴传热和分布函数的影响 | 第92-94页 |
5.3.1.2 分形维数对分布函数的影响 | 第94页 |
5.3.1.3 接触角对分形维数的影响 | 第94-95页 |
5.3.2 滴膜交界区域及膜状区影响因素分析 | 第95页 |
5.4 模型值与文献及实验数据比较 | 第95-99页 |
5.4.1 滴状冷凝传热模型与实验值对比分析 | 第95-98页 |
5.4.2 滴膜共存冷凝传热模型与实验值对比分析 | 第98-99页 |
5.5 结论 | 第99-100页 |
第6章 钛-水热虹吸管冷凝传热计算方法与实验验证 | 第100-123页 |
6.1 引言 | 第100-101页 |
6.2 基于滴膜共存理论的热虹吸管冷凝段传热模型 | 第101-103页 |
6.2.1 热虹吸管冷凝段传热影响因素分析 | 第101-102页 |
6.2.1.1 真空度对滴状冷凝的影响分析 | 第101页 |
6.2.1.2 热虹吸管内界面切应力计算 | 第101-102页 |
6.2.2 热虹吸管冷凝段滴膜共存冷凝传热模型 | 第102-103页 |
6.3 钛-水两相闭式热虹吸管的开发 | 第103-108页 |
6.3.1 钛-水两相闭式热虹吸管技术开发 | 第104-106页 |
6.3.1.1 工作液的选择 | 第104-105页 |
6.3.1.2 充液量的确定及传热极限验算 | 第105-106页 |
6.3.2 钛-水两相闭式热虹吸管的制备 | 第106-108页 |
6.4 热虹吸管传热实验装置与方案设计 | 第108-113页 |
6.4.1 实验装置及方法 | 第108-110页 |
6.4.2 实验数据记录及处理方法 | 第110-113页 |
6.5 钛-水热虹吸管传热性能实验结果分析 | 第113-117页 |
6.5.1 不同热流密度下热虹吸管轴向温度分布 | 第113-115页 |
6.5.2 蒸发段传热系数随热流密度变化 | 第115-116页 |
6.5.3 冷凝段传热系数随热流密度变化 | 第116-117页 |
6.6 实验数据与理论模型和经验公式对比分析 | 第117-122页 |
6.6.1 蒸发段传热系数经验公式 | 第118页 |
6.6.2 冷凝段传热系数经验公式 | 第118-119页 |
6.6.3 实验结果与理论计算值对比分析 | 第119-122页 |
6.6.3.1 蒸发段实验数据与模型计算值对比分析 | 第119-120页 |
6.6.3.2 冷凝段实验数据与模型计算值对比分析 | 第120-122页 |
6.7 本章小结 | 第122-123页 |
第7章 结论与展望 | 第123-126页 |
7.1 结论 | 第123-124页 |
7.2 主要创新点 | 第124页 |
7.3 展望 | 第124-126页 |
参考文献 | 第126-135页 |
致谢 | 第135-136页 |
在读期间发表论文、获得奖励及参加项目 | 第136-137页 |
发表论文 | 第136页 |
发明专利 | 第136-137页 |
获奖情况 | 第137页 |
参与项目 | 第137页 |