由于液压产品正向着高压、高速、大功率、高效、低噪声、高度集成化的方向发展及飞机操纵系统高度集成的特点,并结合我单位某重点型号工程去小孔与长径比较大的内孔交叉处毛刺、去内孔油槽与长径比较大内孔转接处毛刺、去复杂壳体零件的深小孔交叉处毛刺等两项部管攻关项目的攻关。成功解决了以上工艺技术难题,并加以推广和总结。通过采用刷类去毛刺方法解决了去内孔油槽与长径比较大内孔转接处毛刺及抛光的难题,而且操作方便、效率高、成本低。通过磨粒流去毛刺方法解决了去小孔与长径比较大的内孔交叉处毛刺的工艺技术难题,并加以总结和推广,使得粒磨粒流去毛刺技术广泛应用于液压件和机载零件的去毛刺、倒圆、抛光、去除再铸层加工。使得磨粒流工艺在液压件和机载零件加工中有着广泛的应用前景。通过电化学去毛刺方法解决了去复杂壳体零件的深小孔交叉处毛刺,经电化学去毛刺加工后,效果明显,完全满足设计、工艺要求,填补了我国工艺技术领域的空白,为去除复杂零件毛刺提供了一种快捷有效的途径,提高了复杂壳体零件的加工质量。本文同时介绍了常用的机械与工具去毛刺技术、砂带机去毛刺技术的应用,并提出了液压产品去毛刺技术的发展方向,为今后去毛刺工艺的研究提供了有益的帮助。
