摘要 | 第6-8页 |
ABSTRACT | 第8-9页 |
目录 | 第10-14页 |
第一章 绪论 | 第14-26页 |
1.1 高效精密切削的概念及其内涵 | 第14-16页 |
1.1.1 基本概念 | 第14-15页 |
1.1.2 主要内涵 | 第15-16页 |
1.2 国内外研究进展 | 第16-22页 |
1.2.1 高速精密切削的发展及其应用 | 第16-17页 |
1.2.2 切削力的研究 | 第17-18页 |
1.2.3 加工表面质量的研究 | 第18-19页 |
1.2.4 干(准)切削和硬切削的研究 | 第19-20页 |
1.2.5 高速精密切削中的振动及其稳定性研究 | 第20-22页 |
1.3 研究中尚存在的主要问题 | 第22-23页 |
1.4 本文研究的主要内容及其意义 | 第23-26页 |
第二章 高效精密切削的力学基础 | 第26-36页 |
2.1 直角切削 | 第26-29页 |
2.1.1 切屑变形 | 第26-27页 |
2.1.2 切削力 | 第27-29页 |
2.2 斜角切削 | 第29-33页 |
2.2.1 斜角切削的几何关系 | 第29-30页 |
2.2.2 切削力的理论公式 | 第30-32页 |
2.2.3 主偏角的影响 | 第32-33页 |
2.3 切削力数值计算与分析 | 第33-35页 |
2.4 本章小结 | 第35-36页 |
第三章 高速精密车削中的切削力 | 第36-48页 |
3.1 精密车削的切削力模型 | 第36-38页 |
3.2 试验条件及测试方法 | 第38-41页 |
3.2.1 试验条件 | 第38-39页 |
3.2.2 测试方法 | 第39-40页 |
3.2.3 切削力信号的分析方法 | 第40-41页 |
3.3 试验结果与讨论 | 第41-47页 |
3.3.1 切削速度对切削力的影响 | 第41-44页 |
3.3.2 进给量对切削力的影响 | 第44-45页 |
3.3.3 切削深度对切削力的影响 | 第45-46页 |
3.3.4 切削力模型的试验验证 | 第46-47页 |
3.4 本章小结 | 第47-48页 |
第四章 高速铣削中的切削力 | 第48-60页 |
4.1 球头铣刀的切削力模型 | 第48-51页 |
4.2 试验条件及测试方法 | 第51-53页 |
4.2.1 试验条件 | 第51页 |
4.2.2 测试方法 | 第51-52页 |
4.2.3 最大切削速度 | 第52-53页 |
4.3 试验结果与讨论 | 第53-58页 |
4.3.1 铣削力的时域波形 | 第53-54页 |
4.3.2 切削速度对铣削力的影响 | 第54-55页 |
4.3.3 进给速度对铣削力的影响 | 第55-56页 |
4.3.4 轴向切深对铣削力的影响 | 第56-58页 |
4.4 本章小结 | 第58-60页 |
第五章 高速精密切削系统的动态特性 | 第60-76页 |
5.1 切削系统的振动特性分析 | 第60-63页 |
5.1.1 运动微分方程 | 第60-61页 |
5.1.2 固有频率和主振型 | 第61-63页 |
5.2 实验模态分析 | 第63-65页 |
5.3 试验条件及测试方法 | 第65-67页 |
5.3.1 试验设备 | 第65页 |
5.3.2 测试方法 | 第65-66页 |
5.3.3 冲击试验 | 第66-67页 |
5.4 试验结果与讨论 | 第67-75页 |
5.4.1 X,Y方向的动柔度 | 第67-68页 |
5.4.2 精密车床的动态特性 | 第68-72页 |
5.4.3 工具系统的动态特性 | 第72-73页 |
5.4.4 高速加工中心的动态特性 | 第73-75页 |
5.5 本章小结 | 第75-76页 |
第六章 高速精密切削过程中的振动 | 第76-96页 |
6.1 系统的受迫振动 | 第76-77页 |
6.2 精密车削中的振动 | 第77-87页 |
6.2.1 试验条件及测试方法 | 第77页 |
6.2.2 变速空转试验 | 第77-80页 |
6.2.3 切削速度的影响 | 第80-83页 |
6.2.4 进给量的影响 | 第83-85页 |
6.2.5 切削深度的影响 | 第85-87页 |
6.3 高速铣削中的振动 | 第87-94页 |
6.3.1 试验条件及其测试方法 | 第87页 |
6.3.2 空转时的振动 | 第87-89页 |
6.3.3 切削速度的影响 | 第89-90页 |
6.3.4 进给速度的影响 | 第90-92页 |
6.3.5 轴向切深的影响 | 第92-94页 |
6.4 本章小结 | 第94-96页 |
第七章 高速精密切削系统的稳定性 | 第96-110页 |
7.1 影响加工系统稳定性的主要因素 | 第96-97页 |
7.2 精密车削系统的稳定性 | 第97-103页 |
7.2.1 车削加工系统稳定性理论 | 第97-98页 |
7.2.2 机床系统的稳定性及其变化 | 第98-101页 |
7.2.3 动态特性对系统稳定性影响 | 第101-103页 |
7.3 高速铣削系统的稳定性 | 第103-109页 |
7.3.1 铣削系统的稳定性理论 | 第103-107页 |
7.3.2 刀具悬臂长对系统稳定性的影响 | 第107-108页 |
7.3.3 刀具切削齿数对系统稳定性的影响 | 第108页 |
7.3.4 夹紧力对系统稳定性的影响 | 第108-109页 |
7.4 本章小结 | 第109-110页 |
第八章 高速精密切削的表面粗糙度及其形貌 | 第110-124页 |
8.1 精密车削的表面形态及其变化 | 第110-118页 |
8.1.1 切削表面的理论粗糙度 | 第110-111页 |
8.1.2 试验条件及测试方法 | 第111-112页 |
8.1.3 试验结果与讨论 | 第112-118页 |
8.2 高速铣削的表面形态及其变化 | 第118-123页 |
8.2.1 试验条件及测试方法 | 第118页 |
8.2.2 切削速度对表面粗糙度及其三维形貌的影响 | 第118-119页 |
8.2.3 进给速度对表面粗糙度及其三维形貌的影响 | 第119-120页 |
8.2.4 轴向切深对表面粗糙度及其三维形貌的影响 | 第120-121页 |
8.2.5 刀具磨损情况 | 第121-123页 |
8.3 本章小结 | 第123-124页 |
第九章 研究结论与发展展望 | 第124-128页 |
9.1 研究结论 | 第124-125页 |
9.2 发展展望 | 第125-128页 |
参考文献 | 第128-135页 |
致谢 | 第135-136页 |
攻读博士学位期间的研究成果 | 第136-137页 |