高砷硫化铜精矿脱砷预处理工艺研究

铜精矿论文 脱砷论文 次氯酸钠论文
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本文针对铜资源短缺的现状,探索和研究高砷铜精矿湿法脱砷技术,扩展了铜冶炼企业可采购的铜精矿含砷范围。论文研究、制定了两种高砷铜精矿湿法脱砷工艺。在氢氧化钠-次氯酸钠浸出工艺中,影响砷脱除率的因素依次是:次氯酸钠浓度,液固比和时间;最佳工艺条件为:浸出时间1~2 h;温度:50℃;提高搅拌转数对脱砷效率有很大提高,而增加液固比将导致砷浸出率增大。利用该工艺脱砷的同时可将氧化性废水处理为高盐废水,循环使用,工艺成本低;而且还可溶出铜精矿中的金属钼,为回收伴生金属钼奠定了基础,实现资源综合利用。在硫化钠和氢氧化钠溶液脱除砷工艺中,通过试验确定了最佳工艺条件。研究结果表明,该方法中砷浸出率受硫化钠和氢氧化钠加入量的影响较大,但存在硫化氢的污染问题,有待进一步解决。
中文摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 铜的性质第8-9页
        1.1.1 铜的物理性质第8页
        1.1.2 铜的化学性质第8-9页
    1.2 铜的用途第9页
    1.3 铜矿资源第9-11页
        1.3.1 世界铜矿资源第9-10页
        1.3.2 中国铜矿资源第10页
        1.3.3 含砷铜矿资源第10-11页
    1.4 砷在铜冶炼过程中的行为第11页
    1.5 国内外研究动态第11-12页
    1.6 课题研究的主要内容第12-14页
        1.6.1 课题意义第12页
        1.6.2 方案的提出第12-13页
        1.6.3 主要研究内容第13-14页
第二章 工艺路线设计与试样制备第14-17页
    2.1 工艺路线一第14页
    2.2 工艺路线二第14-15页
    2.3 试样的制备第15-17页
        2.3.1 试验物料第15-16页
        2.3.2 试验设备第16页
        2.3.3 试验试剂第16页
        2.3.4 试验方法第16-17页
第三章 氢氧化钠-次氯酸钠浸出的工艺条件研究第17-26页
    3.1 时间对砷浸出率的影响第18-19页
    3.2 温度对砷浸出率的影响第19-20页
    3.3 液固比对砷浸出率的影响第20页
    3.4 次氯酸钠及氢氧化钠用量对砷浸出率的影响第20-22页
    3.5 机械活化强化对砷浸出率的影响第22-23页
        3.5.1 搅拌速度对砷脱除率的影响第22页
        3.5.2 球磨机机械活化对砷浸出率的影响第22页
        3.5.3 振动磨机械活化对砷浸出率的影响第22-23页
    3.6 浸出过程可能伴生的贵金属的走向考察第23-24页
    3.7 浸出渣含氯及渣洗涤用水量的考察第24-26页
第四章 硫化钠-氢氧化钠浸出工艺条件试验第26-31页
    4.1 浸出探索性试验第26-27页
    4.2 硫化钠用量对砷浸出率的影响第27页
    4.3 液固比对砷浸出率的影响第27-28页
    4.4 温度对砷浸出率的影响第28页
    4.5 硫化钠与氢氧化钠用量比对砷浸出率的影响第28-29页
    4.6 反应时间对砷浸出率的影响第29页
    4.7 搅拌转速对砷浸出率的影响第29-30页
    4.8 氢氧化钠的用量对砷浸出率的影响第30-31页
第五章 次氯酸钠浸出脱砷液中砷的固化处理工艺研究第31-37页
    5.1 考察铁盐对砷去除效果的影响第32页
    5.2 pH值对砷去除效果的影响第32-33页
    5.3 固液分离方式对砷去除效果的影响第33-34页
    5.4 NaClO氧化对砷去除效果的影响第34页
    5.5 Fe/As质量比对固化脱砷效果的影响第34-35页
    5.6 两段法脱砷效果的比较第35-37页
第六章 结论第37-39页
参考文献第39-41页
致谢第41页
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