原料气氨冷器失效分析及防失效设计
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原料气氨冷器是合成氨生产的重要换热设备,在生产过程中将经转化、中、低温变换、脱碳、甲烷化等工序后得到的原料气进一步降温,使之达到氮、氢压缩机设计入口温度,分离冷凝介质中所含水分,以提高输气能力,保障其正常运行。 本课题以解决原料气氨冷器频繁出现的泄漏失效为研究内容。原料气氨冷器为一卧式换热器,在安装投入使用后,使用不到2个月都出现“内漏”现象,在历次更换设备检查中,均表现为换热管的“胀粗”和轴向破裂等破坏。 本文通过现场事故调查、失效列管的试验分析和理论探讨,找到原料气氨冷器失效的可能原因,并针对失效原因进行防失效设计。 失效列管的宏观检验、材质化学成份分析、力学性能试验表明失效列管与末失效材料相比较材料化学成份和机械性能无明显变化。 通过对20钢的组织和珠光体球化条件的分析,排除了氨冷器列管发生球化而失效的可能;对原料气氨冷器材质、列管腐蚀情况、以及工艺条件等因素的分析,得出导致原料气氨冷器列管失效的主要原因是工艺介质含水造成20钢管的局部腐蚀、0Cr18Ni9的晶间腐蚀和冰堵,从而使原料气氨冷器列管破裂失效。 本文还计算了原料气在甲烷化反应中生成水和原料气经原料气水冷器和氨冷器冷凝后形成水的质量。四川大学工程硕士学位论文 根据原料气氨冷器失效分析,在设计中列管选用了热轧的20钢;同时改变了工艺流程,在氨冷器前增加了直径为1.2m的原料气氨冷器入口分离器,使原料气中的水分在进入氨冷器前被分离;同时氨冷器上增加直径为25mm的排污口,进一步分离进入氨冷器中的水分。彻底杜绝了原料气中的水分造成列管腐蚀和形成冰堵的可能性,达到了预防氨冷器失效的目的。 通过2003年原料气氨冷器防失效方案实施后的水量分离效果的观察测量,表明原料气在原料器冷却后形成冷凝水和甲烷化反应生成水总量的90%以上均被氨冷器入口分离器分离掉,氨冷器形成冷凝水在氨冷器出口分离器中分离,氨冷器列管内积水亦通过排污口定时排放。不仅保证了氮氢压缩机进口气体的洁净,保护压缩机正常工作,而且杜绝腐蚀和冰堵条件的形成,为氨冷器使用寿命提供保障。 原氨冷器无论采用何种材质,在系统负荷大于4800 Nm3/h时,设备均发生失效,而2003年6月更换设备后在高负荷下运行,至今没有出现列管破坏,说明改造是成功的;通过防失效设计设备投用后与历次更换设备的投资及寿命比较分析表明防失效设计方案带来了较大的管理效益和技术效益,具有较大的推广性和指导意义。关键词:原料气氨冷器、失效分析、介质含水、腐蚀、 冰堵、防失效设计
中文文摘 | 第2-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
第一章 概论 | 第10-15页 |
1.1 原料气氨冷器在合成氨生产中的作用及工况 | 第10-12页 |
1.1.1 原料气氨冷器在合成氨工艺流程中所处位置 | 第10-11页 |
1.1.2 原料气氨冷器在生产中的作用 | 第11-12页 |
1.1.3 原料气氨冷器工况 | 第12页 |
1.2 原料气氨冷器的结构型式、规格、简图及主要材质 | 第12-14页 |
1.2.1 原料气氨冷器的结构型式及规格 | 第12页 |
1.2.2 原料气氨冷器的结构简图 | 第12-14页 |
1.2.3 原料气氨冷器主体材质 | 第14页 |
1.3 主要研究内容和方法 | 第14-15页 |
第二章 原料气氨冷器失效列管的测试分析 | 第15-30页 |
2.1 列管历次破坏现象 | 第15-16页 |
2.2 失效列管照片图 | 第16页 |
2.3 失效列管的宏观检验 | 第16-19页 |
2.3.1 2000年对20钢的检查 | 第16-17页 |
2.3.2 2002年对0Cr18Ni9的检查 | 第17-19页 |
2.4 失效换热管的材质化学成份分析 | 第19-20页 |
2.4.1 材质化学成份分析的相关理论 | 第19页 |
2.4.2 对失效换热管取样分析 | 第19-20页 |
2.5 失效换热管的材质力学性能试验 | 第20-24页 |
2.5.1 金属力学性能试验的基本理论和方法 | 第20-24页 |
2.5.2 对失效换热管进行力学性能试验 | 第24页 |
2.6 失效列管的金相分析 | 第24-28页 |
2.7 失效列管的晶间腐蚀试验 | 第28页 |
2.8 小结 | 第28-30页 |
第三章 介质含水的计算 | 第30-36页 |
3.1 该工艺过程工艺计算条件 | 第30-31页 |
3.2 工艺计算用物化数据 | 第31页 |
3.3 工艺计算过程 | 第31-32页 |
3.3.1 脱碳气流量的计算 | 第31页 |
3.3.2 碱洗气中水蒸汽质量的计算 | 第31页 |
3.3.3 碱洗气经过原料气水冷器冷却后形成冷凝水的质量计算 | 第31-32页 |
3.3.4 碱洗气中的水蒸汽经过原料气氨冷器冷却后形成冷凝水的质量计算 | 第32页 |
3.4 碱洗气中的CO、CO_2在甲烷化反应中生成水的质量计算 | 第32-34页 |
3.4.1 碱洗气中CO、CO_2质量计算 | 第33页 |
3.4.2 碱洗气中的CO、CO_2在甲烷化反应中生成水的质量计算 | 第33-34页 |
3.5 原料气冷却后水总量计算 | 第34-35页 |
3.6 小结 | 第35-36页 |
第四章 氨冷器列管失效分析 | 第36-53页 |
4.1 珠光体球化对失效列管20钢的影响 | 第37-39页 |
4.1.1 20钢的组织 | 第38页 |
4.1.2 20钢的球化条件 | 第38-39页 |
4.2 材料因素对失效列管20钢的影响 | 第39-41页 |
4.2.1 材料冶金质量存在的缺陷及其影响 | 第39-40页 |
4.2.2 材料加工成型的影响 | 第40-41页 |
4.3 腐蚀对列管失效的影响分析 | 第41-47页 |
4.3.1 原料气氨冷器存在腐蚀情况分析 | 第41-43页 |
4.3.2 一般腐蚀 | 第43页 |
4.3.3 应力腐蚀 | 第43-44页 |
4.3.4 临氢环境的影响 | 第44-47页 |
4.3.5 局部腐蚀 | 第47页 |
4.3.6 晶间腐蚀对0Cr18Ni9影响 | 第47页 |
4.4 原料气氨冷器介质含水对列管失效的影响 | 第47-50页 |
4.5 操作条件对原料气氨冷器列管失效的影响 | 第50-52页 |
4.5.1 外供天然气对列管失效的影响 | 第50页 |
4.5.2 外供电力对列管失效的影响 | 第50页 |
4.5.3 设备事故对列管失效的影响 | 第50-51页 |
4.5.4 操作条件的变化和操作工技能对换热管失效的影响 | 第51-52页 |
4.6 小结 | 第52-53页 |
第五章 原料气氨冷器防失效设计 | 第53-64页 |
5.1 防失效设计对材料的选取 | 第54页 |
5.2 防失效应保证外供条件及操作技术水平的稳定 | 第54页 |
5.3 防失效应考虑临氢环境的影响 | 第54页 |
5.4 腐蚀和冰堵的防失效设计方案 | 第54-63页 |
5.4.1 介质含水造成冰堵和腐蚀的工艺防失效设计 | 第55-56页 |
5.4.2 介质含水造成冰堵和腐蚀的设备防失效设计 | 第56-63页 |
5.5 小结 | 第63-64页 |
第六章 防失效设计方案实施后的运行效果分析 | 第64-68页 |
6.1 防失效设计设备的投用 | 第64页 |
6.2 防失效设计设备的使用效果 | 第64-66页 |
6.2.1 防失效设计设备的分离水量测试 | 第64-65页 |
6.2.2 防失效设计设备投用后与历次更换设备的投资及寿命比较 | 第65-66页 |
6.3 防失效设计方案实施后的运行经济性分析 | 第66页 |
6.4 防失效设计方案实施后带来的管理和技术效益分析 | 第66页 |
6.5 本课题具有推广性和指导意义 | 第66-67页 |
6.6 小结 | 第67-68页 |
第七章 结论和进一步研究的方向 | 第68-70页 |
7.1 结论 | 第68-69页 |
7.2 进一步的研究方向 | 第69-70页 |
符号表 | 第70-73页 |
参考文献 | 第73-75页 |
后记 | 第75-76页 |
在读期间发表论文情况 | 第76-77页 |
致谢 | 第77-78页 |
声明 | 第78页 |
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